Tee-seda-ise sillutusplaatide vorm - valmistamise näpunäited

Kattemustri originaalseks muutmiseks valmistatakse iseseisvalt mallivorm.Enne sillutusplaatide vormi valmistamist koostatakse detailne joonis. See näitab toodete mõõtmete parameetreid ja kasutatud materjali tüüpi. Tootmisprotsessis peetakse rangelt kinni eelnevalt koostatud joonisest.

Kasutatud materjalid

Tööstuslikus mastaabis valmistatakse sillutusplaatide vorme erinevatest materjalidest. Nõutud on plastikust, metallist ja silikoonist valmistatud tooted. Neil on pikk kasutusiga ja vastupidavus mehaanilistele kahjustustele.

Kodustes tingimustes kasutatakse järgmist:

• metall;
• puit;
• kipsi segu;
• plastist.

Materjali valimisel võetakse arvesse selle veeimavusastet. Kui vedelik lahusest kiiresti lahkub, halvenevad selle tugevusomadused. Sisepind peab olema sile. See hõlbustab toote eemaldamist pärast lahuse tahkumist.

Puittooted

Raketis on valmistatud laudadest, taladest, puitlaastplaatidest jne. Enne kokkupanekut töödeldakse detaile laki või värviga. See muudab pinna siledaks ja pikendab puidu eluiga. Raketise tootmine toimub järgmises järjekorras:

1. Joonise loomine. Enne sillutusplaatide jaoks oma vormi valmistamist tehke üksikasjalik joonis. See võtab arvesse raketise konstruktsiooni ja mõõtmeid. Selles etapis peaksite valima õige kuju. Pärast valmistamist peaksid plaadielemendid omavahel hästi sobima.
2. Puidu valik. Ühekordseks kasutamiseks on raketis kokku pandud mis tahes liiki puidust. Suuremahuliste tööde tegemiseks valitakse täispuit.See on mehaaniliste kahjustuste suhtes vähem vastuvõtlik. See pikendab raketise kasutusiga.
3. Osade ettevalmistamine. Talad või lauad lõigatakse vajaliku pikkusega tükkideks. Puit lihvitakse ja värvitakse. See eemaldab sisepindade ebatasasused.
4. Kokkupanek. Osad kinnitatakse vastavalt määratud parameetritele. Ühenduste jaoks kasutatakse metallist nurki ja keermestatud kinnitusvahendeid. Korduvaks kasutamiseks ja plaatide eemaldamise protsessi hõlbustamiseks tehakse raketis kokkupandavaks.

Pärast kokkupanekut kontrollitakse raketise vastavust joonisel näidatud mõõtmetele. Sel juhul võetakse arvesse trükise sees olevaid mõõtmete parameetreid.

Plastist sillutusplaatide eelised ja puudused. Selle kohta meie artiklis link.

Kipsi segud

Mõnel juhul kasutatakse kipsmörti. See on paindlik ja kõvastub kiiresti. Kipsisegu abil saate teha mis tahes mustriga sillutusplaate.

Kipsi šabloon plaatidele

Seda tüüpi toodete puuduseks on haprus. Mehaanilise koormuse korral malli servad murenevad. See nõuab perioodiliselt uute osade tootmist. Kipsilahusest mulje jätmiseks järgige järgmisi samm-sammult juhiseid:

1. Valige konteiner. Võite kasutada siledale pinnale paigaldatud puitkatet.
2. Sisepinnad on määritud õliga. Seda rakendatakse pihustiga. See välistab lekete võimaluse. Määrdeainet kasutatakse vormimise hõlbustamiseks.
3. Lahjendage kipsisegu veega. Lahus valmistatakse enne valamist.
4. Asetage anumasse ettevalmistatud mustriga vorm.
5. Kata konteineri sisu lahusega. Kihi paksus peab olema vähemalt 10 mm.
6. Oodake, kuni see täielikult kõveneb.Kõvenemiseks peate ootama 60-90 minutit.
7. Demonteerige sillutusplaatide valmis šabloon.

Pärast valmistamist kontrollitakse malli aukude ja kahjustuste suhtes. Kasutamise hõlbustamiseks lõigatakse teravad välisservad ära ja lihvitakse.

Pärast valamist saate mulje jätta. Selleks peate ootama, kuni kipsisegu muutub viskoosseks.

Plastist šabloonid

Polümeermaterjalidest sillutusplaatide jäljend on mehaaniliste vigastuste suhtes vastupidav ja pika kasutuseaga. Plastdetailidel on sile sisepind. Vormi eemaldamise protsess on vaevatu.

Vedelplastist saate teha sillutusplaatide malli. Tootjad tarnivad seda kahe komponendi kujul - põhimass ja kõvendi. Pärast kõvenemist saadakse vastupidav materjal, mis on vastupidav mehaanilisele pingele.

Plastist šablooni seinad ei ima niiskust, mis avaldab positiivset mõju kivistunud betooni tugevusomadustele. Vormid koostatakse järgmises järjekorras:

1. Valmistage ette siledate sisepindadega anum. Selle mõõtmed peaksid olema vähemalt 20 mm suuremad kui tulevane sillutusplaatide vorm. See muudab saadud toote seinad tugevaks ja kahjustuste suhtes vastupidavaks.
2. Nõutava kujundusega trükis asetatakse anuma põhjale.
3. Pinnale kantakse määrdeaine.
4. Sega vedel plastik kõvendiga. Erinevatel tootjatel on segu valmistamise meetodid ja proportsioonid erinevad. Enne toiduvalmistamist peaksite juhiseid üksikasjalikult uurima.
5. Saadud kompositsioon valatakse anumasse. Vedeliku tase peaks olema trükist vähemalt 1 cm kõrgemal.
6. Oodake, kuni plast on täielikult kõvenenud.
7. Demonteerige valmis vorm.Kontrollige seda kahjustuste suhtes ja lõigake teravad servad ära.

Pärast seda on sillutusplaatide plastvorm kasutusvalmis. Seda tüüpi mallidel on pikk kasutusiga. Neid saab valmistada ärilistel eesmärkidel sillutusplaatide tootmiseks.

Vedelplasti valmistamisel eralduvad kahjulikud ained. Vajalik on hoolitseda ruumi normaalse ventilatsiooni eest ja kasutada isikukaitsevahendeid, sealhulgas respiraatorit.

Metallist vormid

Metallist valmistatud šabloonid on vastupidavad mehaanilisele pingele ja teenivad pikka aega. Metalli kaitsmiseks korrosiooni eest niiske keskkonnaga kokkupuutel kaetakse sillutusplaatide vormide pinnad laki või värviga.

Metallist mall

Šabloonide tegemiseks sobivad profiiltorud, nurgad, ribad jne.Osad ühendatakse keevitamise teel mis tahes tüüpi. Vormimise hõlbustamiseks tehakse tooted kokkupandavaks. Selleks paigaldage silmused ja ühenduselemendid.

Metallvormi valmistamiseks vajate:

1. Looge üksikasjalik joonis mõõtmete parameetritega. Koostamise ajal järgige rangelt joonist.
2. Valige materjal. Valige metallosad, millel pole pragusid, auke ega muid pinnakahjustusi.
3. Lõika tükid vajaliku pikkusega. Nurkade tasasuse tagab kaldkasti kasutamine.
4. Puhastage osad korrosiooni eest. Toorikud puhastatakse roostest ja poleeritakse. Väikesed abrasiivsed osakesed eemaldatakse suruõhujoaga.
5. Märkige hingede ja ühenduselementide kinnituskohad.
6. Ühendage toorikud keevitamise teel. Osade keevitamiseks vajate seda tüüpi tööde tegemiseks spetsiaalset varustust ja kogemusi. Kui need pole saadaval, võite pöörduda kvalifitseeritud keevitaja poole.Vigastuste ja põletuste vältimiseks tuleks kasutada isikukaitsevahendeid.
7. Paigaldage hinged ja ühenduselemendid.

Pärast seda kontrollitakse vormi sisemõõtmete vastavust joonisele. Õige külgede ja nurkade suhe võimaldab tulevikus sillutusplaatide üksikuid elemente hõlpsasti ühendada.

Nõuanded tootmiseks ja kasutamiseks

Ise vormi luues saate teha originaalse tootekujunduse. Mitme reegli järgimine muudab sillutusplaatide tembeldamise lihtsamaks:

1. Valmistage kandesangad. Mall on varustatud käepidemetega. See lihtsustab valmistoodete eemaldamist.
2. Kasutage korraga mitut malli. See kiirendab tööd ja võimaldab saada sama ajaga suurema koguse tooteid.
3. Veenduge, et külgpinnad oleksid ühtlased. Malli seinu saab nihutada väljapoole. Kui kallutate need sissepoole, on pärast betooni kõvenemist plaate võimatu eemaldada ilma vormi lahti võtmata.
4. Kasutage vibreerivat lauda. Õhumullide eemaldamiseks lahusest kasutage vibreeriv laud. See suurendab betooni tugevust.
5. Määrige sisepindu enne iga valamist.

Inimene määrab iseseisvalt materjali, millest ta soovib malli teha. Pikaajaliseks tööks kasutatakse mehaanilistele kahjustustele vastupidavatest materjalidest valmistatud vorme. Võttes arvesse mitmeid reegleid, on võimalik sillutusplaatide valmistamise protsessi hõlbustada.

Räägi meile kommentaarides, miks otsustasid ise sillutusplaatide vormi valmistada. Lisage see artikkel järjehoidjatesse, et selle juurde hiljem naasta.

Video teemal: Tee ise vorm sillutusplaatide jaoks