Mis on argoonkeevitus: kuidas seda õigesti kasutada, samm-sammult juhised

Argoonkeevitus on üks metallide ühendamise elektrikaare meetoditest.Inaktiivse gaasi sfääris süüdatakse kaar, kasutades volframelektroodi. Samal ajal sulavad keevitatud osade servad, ühendades usaldusväärselt üheks tervikuks.

Argoonkeevitus - omadused ja kirjeldus

Argoonkeevituse iseloomulikuks tunnuseks võib pidada elektri- ja gaaskeevituspõhimõtete edukat kombineerimist. See keevitustehnika annab suurepärase kvaliteediga keevisõmblusi. Neid lihvitakse hoolikalt ja kogu töötsükli lõpus on vuugid täiesti nähtamatud.

Protsessi peamine tegur on elektrikaar. Siin toimub elektrienergia üleminek soojusenergiaks. Kõrge termiline lävi sulatab metalli keevituspunktis. Kui liigutate kaare sujuvalt, saate materjali sulamise ja toorikute usaldusväärse ühenduse. Elektroodi liigutades reguleeritakse keevisvanni parameetreid, reguleeritakse keevituskiirust, läbitungimisastet, õmbluse kvaliteeti ja laiust.

Vahede täitmiseks ja kõrge metallist ranti õmblusele keevitamiseks kasutatakse täitetraati. See peab olema koostiselt identne keevitatava materjaliga. Täitetraat juhitakse sulamistemperatuurini käsitsi.

Toitevooluallikaks on inverter-tüüpi seade, millel on juhtseadmed, neutraalne gaasivarustussüsteem ja pistikud, kuhu põleti on ühendatud. Vool võib muutuda, olla kas konstantne või vahelduv.

Kui argoonkeevitusseade töötab, juhitakse inertset argoongaasi läbi tööriista otsiku kaaretsooni. See "tõrjub" keevisvannist välja atmosfääriõhu, sealhulgas hapniku ja lämmastiku. Seega on metallist õmblused keevitamise ajal usaldusväärselt kaitstud. Samuti on kaitstud kaare alus, mittekuluv volframelektrood. Kui keevitamine toimub ilma inertgaasita, puutub volfram kokku hapniku agressiivse mõjuga ja hävib.

Atmosfääriõhk mõjutab negatiivselt keevitusprotsessi kvaliteeti. Inertgaasi kasutatakse termotuumasünteesi kaitsmiseks õhuhapniku eest. Tavapraktikas on see argoon. Sel eesmärgil saab kasutada heeliumi, kuid selle maksumus on palju suurem. Argooni madalat hinda seletatakse sellega, et see on vaid tööstusliku õhu hapnikuks ja lämmastikuks eraldamise protsessi kõrvalsaadus.

Argoonkaare keevitamise eelised:

1. Esteetiline, ülitugev õmblus.
2. Räbusti või elektroodide katteid pole vaja.
3. Töötage mis tahes suurusega osadega.
4. Võimalus keevitada metalli osade kahjustatud osadele nende taastamiseks.
5. Raskesti keevitatavate metallide (titaan, malm, alumiinium jt) ühendamine.
6. Minimaalne eralduv aerosool võrreldes teiste keevitusviisidega.
7. “Argoonis” lõigatud metalli serval on ideaalne geomeetria, sellele ei teki oksiid- ja nitriidkilesid.
8. Argooni meetod võimaldab ühendada õhukesi metallikihte ja teha spetsiaalseid keevitusoperatsioone.

Puuduseks on asjaolu, et metalli argooniga keevitamine on aeglasem kui teiste keevitusmasinate ja -meetoditega.

Argooniga töötamine kujutab endast ohtu inimeste tervisele.Sissehingatav argoongaas põhjustab pearinglust, võib põhjustada iiveldust, oksendamist, teadvusekaotust ja isegi surma. Argoonkeevitustöödega tegelejatel esineb sageli peavalu, kohinat kõrvades, väsimust, seedetrakti häireid ja hingamisprobleeme.

Keevitajal on oht saada aluminoos, pöördumatu kopsupatoloogia, kuna ta puutub kokku osooni, radioaktiivsuse ja lämmastikoksiidide negatiivsete mõjudega.

Argoonkeevituse klassifikatsioon

Argoonkeevitustehnoloogia klassifitseeritakse individuaalsete funktsionaalsete põhimõtete järgi:

1. Manuaalne meetod. Põleti, kaarpõleti ja lisandiga manipuleerimised teostab keevitaja käsitsi. Tema kogemus ja kvalifikatsioon määravad protsessi tempo ja keevisõmbluste parameetrid.
   
   
2. Poolautomaatne. Seadmel on funktsioon täitetraadi etteandmiseks. Paigaldus on varustatud traadi etteandemehhanismiga. Keevitaja töötab ainult argoonpõletiga, jättes ühe käe vabaks. Seda saab kasutada töödeldavate detailide hoidmiseks või lahti voltimiseks. Meetod on produktiivsem kui käsitsi, kuid keevitaja kvalifikatsioon on väga oluline.
3. Automaatne. Traadi etteandmine ja käru liikumine põletiga toimub automaatselt, ilma töötaja osaluseta. Eeliseks on siledad, kvaliteetsed keevisõmblused. Operaatori ülesanne on kontrollida ja õigesti seadistada parameetreid - nõutava läbitungimise sügavus, kelgu optimaalne liikumiskiirus jne.

Lisaks eristab argoonkeevitust tegelik protsess – kas kasutatakse täitetraati või mitte.

Ilma lisandita saate keevitada õhukest metalli (kuni 2 mm) tiheda survega - õmbluse ääres ei tohiks olla lünki. Seejärel sulatatakse servad elektroodiga ja sellest metallist piisab toorikute ühendamiseks.Tulemuseks on tihendatud, õhuke, sile, peeglitaoline õmblus ilma "soomusteta".

Täitetraadiga küpsetamine võtab kauem aega. Keevisõmbluse tüüp on ketendav ja soomuskihtide arv sõltub otseselt keevisvanni söödalisandi voolu rütmist. Kuni 5 mm laiused lüngad ja tühikud osade vahel sulatatakse kvaliteetselt ning kumerused sulatatakse soonte jaoks. Täitemeetodit kasutatakse metallide argooniga keevitamiseks paksusega 3 mm.

Mitte kaua aega tagasi ilmus veel üks uuenduslik argooni kaarkeevitustehnoloogia - robot. Selle eripära on see, et osade keevitamist konveieritel teostavad robotkompleksid. Meetodit iseloomustab kõrge tootlikkus ja madal töökulu.

Puuduseks on unikaalsete seadmete märkimisväärne hind, kiireloomuline vajadus kaasata kõrgelt kvalifitseeritud spetsialiste hoolduseks, tarkvaratoeks ja roboti komponentide peenhäälestamiseks. Tehnoloogia on mõeldud suurte tootmismahtude jaoks.

Argoonkeevitus - milliseid tööriistu ja seadmeid vajate

Argoonkaarega keevitamise seadmed ja tarvikud jagunevad 3 rühma.

Esimene sisaldab spetsiaalsed seadmed, mis teevad ühte kindlat toimingut. Selliste seadmete abil läbiviidavat argooni keevitamist kasutatakse suurtes pideva tootmise suuremahulistes ettevõtetes.

Teiseks – spetsialiseeritud seadmed, mis on konfigureeritud toimima teatud kategooria kitsas valikus osadega.

Kolmandaks – universaalsed masinad, mida kasutatakse mitut tüüpi toimingute ja materjalide jaoks. See on kõige populaarsem kaubanduslikult toodetud seadmete rühm.Neid kasutatakse laialdaselt mitte ainult tööstuslikel eesmärkidel, vaid ka käsitöö- ja garaažimeistrite seas on suur nõudlus.

Universaalse argoonkeevituse seadmete komplekt:

• tööriided, kaitsejalatsid, isikukaitsevahendid;
• üksus mittetarbiva elektroodiga töö tegemiseks;
• volframist mittetarbitavad elektroodid;
• täitetraat;
• kõrgsurvevoolikud;
• gaasiballoon;
• gaasi reduktor;
• abivahend.

Gaasiballoonis on kokkusurutud kujul gaas - argoon. Silindreid kasutatakse erinevate gaaside jaoks. Et mitte segi ajada identseid erineva sisuga mahuteid, on balloonid märgistatud. Nii et toorargoon pumbatakse musta silindrisse, millel on valge kiri ja valge triip. Tehniline argoon - ka mustas silindris, aga kiri on sinine, triip sinine. Puhast argooni eristab hall silinder, millel on roheline kiri ja triip. Silindritele on tembeldatud ka muu spetsiaalne tehniline teave.

Iga reduktor on mõeldud oma gaasi jaoks. Reduktori värv peab ühtima gaasiballooni värviga. Odava variandi korral saate kasutada "musta" süsinikdioksiidi redutseerijat. Kuid enamasti paigaldatakse argooni alla rotameetriga reduktor.

Argooni jaoks kasutatakse kõrgsurve hapnikuvoolikuid nende kvaliteedi ja töökindluse tõttu. Siseläbimõõt varieerub 9-18 mm. Nii et õige valimine ei ole keeruline.

Argoonkeevituse vooluallikas valitakse vastavalt eesmärkidele ja ülesannetele, mida on vaja töö käigus täita.

Volframelektroodid on ette nähtud kaare süütamiseks ja säilitamiseks. Neil on vastavad märgised, mis iseloomustavad nende omadusi ja eriliste lisandite olemasolu.

Metalli keevitamiseks ettevalmistamiseks on vaja abimaterjale, näiteks veski, erinevaid metallharju.

Ohutusvastavus

Argoon, nagu iga teine ​​​​keevitusmeetod, nõuab ohutuseeskirjade ranget järgimist. Need on enamasti lihtsad, kuid nende rakendamine võimaldab säästa mitte ainult tervist, vaid ka elu.

Tööd tuleb korraldada spetsiaalsetes ruumides või kabiinides. Kui neid tingimusi ei ole võimalik rakendada, on argoonkeevitustööde koht ekraanidega piiratud. Need on vineerist paneelid, mis on värvitud tulekindla koostisega, mis sisaldab ka ultraviolettkiirgust neelavat tsinkoksiidi. Sellise tara kõrgus ei tohi olla väiksem kui 2 m.

Argoonkeevitusseadmed paigaldatakse tasasele pinnale vastavalt tehnoloogilistele mõõtudele. Keevitaja töökoht peab olema varustatud väljatõmbe- ja sissepuhkeventilatsiooniga. Väljalaskepaneelid on väga tõhusad. Need on paigutatud horisontaalselt või nurga all, nii et kaare saastunud õhk pumbatakse alla või keevitajast eemale. See hoiab ära kahjulike ainete sattumise töötaja hingamisteedesse.

Mida peate enne alustamist tegema:

1. Kontrollige ja veenduge, et keevitaja spetsiaalsed riided, jalanõud ja kaitsevahendid oleksid heas seisukorras, puhtad ega oleks õlis või muudes kergestisüttivates ainetes läbi imbunud.
2. Kombinesooni selga pannes kinnita kõik nööbid, seo paelad kinni ja paelad kinni.
3. Jope ja püksid peavad olema lahti keeratud, taskud klappidega suletavad, juuksed peakatte alla surutud.
4. Kontrollige töökohta, valgustust, kapotti.
5. Eemaldage mittevajalikud toorikud, mittevajalikud esemed ja tuleohtlikud materjalid.
6. Kontrollige varustust.See peab olema usaldusväärselt maandatud, kõrgepinge kontaktid on kaitstud ja suletud ning juhtmete terviklikkus ei ole kahjustatud.
7. Veenduge, et mõõte- ja signaalimisseadmed ning seadmete lukustusseadmed töötavad.
8. Ärge alustage tööd enne, kui tuvastatud puudused on täielikult kõrvaldatud.

Kuidas argoonkeevitust õigesti kasutada samm-sammult juhised

Enne keevitamist tuleb töödeldav detail põhjalikult puhastada mustusest, masinaõlist ja rasvajääkidest. Seda saab teha mis tahes lahustiga. Kui keevitatud detailide paksus on üle 4 mm, on vajalik servade lõikamine ja argoonkeevitus toimub ainult põkk-tala.

Oksiidkilede hävitamiseks töödeldakse liigendit metallharjadega. Keerulise geomeetriaga ühendus puhastatakse nurklihvijaga.

Niiskuse eemaldamiseks tuleks töödeldavaid detaile kuumutada 150 kraadini. Läbipõlemise vältimiseks asetatakse kuumuse eemaldamiseks õhukese metalli alla vask- või terasplaadid.

Lisand liigub ainult põleti ees, mööda keevitavat keevisõmblust.

Lühikest aega (5-7 sekundit) enne kaare süütamist lülitatakse sisse inertgaasi toide. Pärast keevitamise lõpetamist peate uuesti sama kaua ootama, enne kui gaasi välja lülitate.

Argoonkaare keevitusega töötamise toimingute jada:

1. Lülitage seadmed sisse.
2. Ühendage maandusjuhe keevituslaua või toorikuga.
3. Avage gaasiballooni klapp.
4. Too argoonpõleti keevitatavale detailile lähemale nii, et kaugus elektroodist oleks 3-5 mm.
5. Kandke kaitsemask ja lülitage toide sisse.
6. Hoidke tekkinud keevituskaare ühenduskoha algservas, kuni moodustub sulametallist loik.
7. Ringikujuliste sujuvate manipulatsioonide abil saavutage külgede servade sulamine.
8. Säilitage põleti ja pinna vahel 45-kraadine nurk.
9. Liigutage põletit aeglaselt ja ettevaatlikult nõelaga ettepoole, sisestades täitetraati põletisse.
10. Keevisõmbluse lõpus vähendage kraatri täitmiseks voolu.

Argoonkeevitus on tulus uuenduslik meetod toodete taastamiseks. Keevitus- ja taastamistööde maksumus on oluliselt madalam kui uue detaili valmistamine. Renoveeritud toode võib kesta väga kaua.

Kas olete kunagi ise argoonkeevitust kasutanud? Rääkige meile omadustest, mis aitavad teil oskusi kiiremini omandada. Jätke oma kommentaar, jagage artiklit sotsiaalvõrgustikes, lisage see järjehoidjatesse.