Kuidas torule niiti lõigata: üksikasjalik ülevaade peamistest meetoditest

Kas sulle meeldib koduparandustöid teha ise, ilma erinevaid käsitöömeistreid kaasamata? Isepaigaldamine või remont mitte ainult ei võimalda säästa raha spetsialistidele helistamisel, vaid tõstab ka oluliselt teie enesehinnangut, eks?

Kommunikatsiooni paigaldamise ajal on sageli vaja torudele niidid ette valmistada. Peame leidma viise, kuidas toodet mitte rikkuda.

Me räägime teile, kuidas lõigata niite erinevate tööriistade abil, millist meetodit on antud olukorras eelistatav kasutada. Artiklis käsitletakse meetodeid, mis on saadaval kvalifitseerimata tegijale. Käsitletakse erinevat tüüpi niitide lõikamise omadusi ja selleks kasutatavaid seadmeid.

Esitatav materjal on varustatud visuaalsete fotodega, millel on kujutatud tööriistu töö teostamiseks. Soovitustega video aitab teil üksikasjalikult mõista selle protsessi kõiki nõtkusi.

Toru keerme klassifikatsioon

Mõistel "toru" on sanitaartehnilises tööstuses eelispositsioon. See termin on klassifitseeritud, pidades silmas standardite rühma, mis määratlevad sanitaartehniliste konstruktsioonide erinevate elementide ühendamise kriteeriumid.

Torukeere kasutatakse laialdaselt veevärgi- ja kanalisatsioonisüsteemides, nii et käsitsi või automaatselt keermestamist kasutatakse sageli.

Näiteks toru keerme suurust tähistab arvväärtus, mis näitab toru standardset ava läbimõõtu, kuid mitte keerme füüsilist läbimõõtu.

Praktikas kasutatakse torukeere:

• silindriline (G/BSPP),
• kooniline (R/BSPT),
• ümmargune sanitaarseadmete sulgemiseks (Kr),
• tolline silindriline (Ameerika standard NPSM),
• tolline koonus (Ameerika standard NPT).

Mehaanikul, kelle põhitöövaldkond on majapidamistööd, soovitatakse võtta aluseks torukeermete tingimuslik jaotus kahte põhitüüpi:

• silindriline (G),
• kooniline (R).

Just neid kahte tüüpi kohtab kodu torulukksepp kodumajapidamises kasutatavate sanitaartehniliste seadmete hooldamisel ja paigaldamisel kõige sagedamini veevarustustorud või küte.

Torude lõikamine toimub järgmistel juhtudel:

Põhilised lõikamismeetodid

Torude niite saab lõigata kahel viisil:

• automaatne - masinatel, elektritööriistadel;
• käsitsi - käsitööriistade kasutamine.

Elamistingimuste jaoks on muidugi manuaaltehnoloogia asjakohasem. Veetorude või muude torude niitide käsitsi lõikamine toimub sageli stantsi abil.

Tugevast legeerterasest valmistatud täisstantsid torukeermetele on saadaval kuni 65 mm korpuse läbimõõduga. Meetiliste keermete jaoks on saadaval kuni 120 mm korpuse läbimõõduga stantsid. Mõõtühikute kehal on sümbol "M"

Matriit on lihtne seade kodus torudele niitide lõikamiseks. Sama tööriista kasutatakse edukalt ka tööstusmasinatel.

Seade näeb välja nagu ketas, mille siseläbimõõdule on puuritud mitu aksiaalset auku. Nende aukude servad moodustavad mitu lõikehammast (tavaliselt 8-10). Matriitside materjaliks on legeerteras või muud kõvasulamid.

Selliseid seadmeid on mitut tüüpi:

• tahke;
• vedruga koormatud (lõhestatud);
• Kluppovye (libistades).

Disaini järgi valmistatakse stants ringi, ruudu, kuusnurga või prisma kujul. Levinumad on ketas- (ümmargused) instrumendid. Neid kasutatakse kuni 36 mm läbimõõduga veetorude keermestamiseks.

Matriitidega töötamise hõlbustamiseks kasutage:

• lihtsad väravad kinnituskruvidega - käsitööriistad;
• keermestuspadrunid treipingidel.

Torude käsitsi või masinatega parima kvaliteediga niidid (meetrilised, koonilised) lõigatakse tahkete stantside abil.

Kuid seda tüüpi tööriistal on oma disaini jäikuse tõttu oma negatiivsed küljed.Lõikurid kuluvad kiiresti.

Vedruga keermelõiketööriista iseloomustab sisselõige ühe teljesuunalise augu piirkonnas. Lõike olemasolu vähendab lõikurite koormust, kuid samal ajal väheneb kõrge lõikekvaliteedi saavutamiseks vajalik jäikusaste.

Vedruga (lõigatud) stantsid on vähem jäiga konstruktsiooniga, mis võimaldab torudel niite lõigata ja samal ajal muuta keerme läbimõõtu vahemikus 0,1-0,3 mm.

Selliseid seadmeid iseloomustab lõikurite suurenenud kulumiskindlus, kuid need ei taga keerme lõikamise suurt täpsust ja puhtust.

Liugstantsid koosnevad kahest tööosast. Need on ette nähtud paigaldamiseks kinnitusmoodulisse - klambrisse.

Klambrisse kinnitamine toimub mehhanismi abil, mis koosneb krakkist ja reguleerimiskruvist. Kruvi reguleerib läbimõõdu suurust keerme lõikamiseks. Tavaliselt on stants varustatud mitme erineva läbimõõduga stantside komplektiga.

Meetod nr 1 - torukeermete valmistamine stantsidega

Matriitsi või matriitsiga torule niidi loomise protsess nõuab, et mehaanik teeks mõned eeltoimingud:

1. Toru pind lõikekohas tuleb põhjalikult puhastada.
2. Toru otsaosa tuleks töödelda viiliga (teha sissepääsu faas).
3. Kandke töödeldavale pinnale määrdeainet, et vähendada takistust.

Võimalusel on soovitav kinnitada toru vertikaalselt, näiteks pingikruustangis, jättes vaba juurdepääsu ülemisele osale - lõikealale. Kinnitusjõud tuleb õigesti arvutada, et mitte deformeerida toru korpust.

Seejärel võtke vajaliku läbimõõduga ja sobivate keermeomadustega eelnevalt ettevalmistatud draivi (nr 1).

Näide veetoru keerme lõikamisest käsivõtmega. Juhi töösilindrisse sisestatakse stants ja kinnitatakse kahe (nelja) üksteise vastas asuva poldiga

Tööriista hoitakse horisontaalselt - risti toru otsaalaga. Asetage jämetöötlusvorm sisemise ava abil serva faasile. Kerge surve ja järjestikused lühikesed pöörded 25-30° teevad esialgse lõike.

Seda tööd tuleks teha ettevaatlikult, aeglaselt, jälgides pidevalt rami horisondi ja toru vertikaali vahelist õiget nurka.

Seda tehnikat kasutades lõigatakse ettevaatlikult esimesed kaks või kolm niiti. Tavaliselt on tööriist pärast kahe või kolme esimese keerme lõikamist kindlalt oma tööasendis. Lisaks ei saa enam õiget nurka kontrollida.

Kuid lühikeste (ilma eriti tugeva veojõuta) ringjate liigutustega lõikamise tehnoloogiat tuleks säilitada kuni lõike lõpuni. Lõikekohas on soovitatav perioodiliselt lisada määrdeainet.

Pärast esimest läbimist keerake seadet ja seejärel korrake veel üks või kaks korda viimistlusvormiga (nr 2).

See on sulle hea! Parimate pingi- ja masinakruustangide hinnang: omadused, plussid, miinused, hind.

Meetod nr 2 – tükkide lõikamise tehnika

Matriit on sama matriitsi variant keermete lõikamiseks, sealhulgas torudel. Matriitsi eripäraks on lõikurite reguleerimise võimalus.

Klambrite komplekt erineva suurusega torukeermetele. Kõik need seadmed on varustatud kruvidega plokkide kinnitamiseks lõikuritega. Need kruvid võivad lisaks muuta keerme läbimõõtu väikestes piirides

Seal on nii käsitsi kasutamiseks mõeldud klambrid kui ka sarnased elektriajamiga seadmed.

Variant nr 1 – lõikamine käsiklambriga. Torude käsitsi lõikamine toimub tavaliselt klambriga, mis paigaldatakse põrkmehhanismi hoidikusse. See hoidik muudab torukeermete lõikamise töö mugavaks ja lihtsamaks.

Muidugi, sõltuvalt sanitaartehniliste tööde tingimustest, võite kasutada ka muud tüüpi käehoidjaid. Näiteks tavaline kahe käepidemega lukustusnupp.

Matriitsiga niidi loomise põhimõte on peaaegu sama, mis traditsiooniliste stantsidega töötamise meetod:

1. Puhastage toru tööpind ja veenduge, et sellel pole defekte.
2. Lihvige lõigatud ala, kuni sellel on selge metalliline läige.
3. Töötle otsaserva välimine tööosa 45-60º nurga all (faas).
4. Määrige ettevalmistatud pind tehnilise vaseliiniga.
5. Kinnitage toru mehaanilise kruustangiga või hoidke seda gaasivõtmega.

Pärast neid protseduure asetatakse lõikeriist (toorik) koos sisemise avaga toru faasile ja mõõduka ühtlase rõhuga hakkavad nad seda lühikeste edasi-tagasi liigutustega pöörlema.

Mugav tööriist klambriga töötamiseks on nn põrkmehhanism - tühikäigu tagasikäiguga hoob. Sellist käsitööriista kasutades on erinevate paigaldus- või remonditingimuste korral lihtne torule niite lõigata.

Kui hoidikuna kasutatakse põrkklambrit, tehakse ainult ettelõikamist. Tuleb märkida, et põrkklambrit on mugav kasutada kitsastes oludes töötamisel.

Näiteks kui on vaja töödelda seina vahetusse lähedusse paigaldatud toru.

Variant #2 - lõikamine elektrilise klambriga. Koos käsitööriistadega kasutatakse laialdaselt elektriajamiga seadmeid. Mehaaniku ilmselge eelis on töömahukuse märkimisväärne vähenemine.

Kuid teisest küljest ei ole kõik elektrimasinad võimelised kitsastes tingimustes tööd tegema. Lisaks on käsitööriistadega töötades võimalik saada parem tulemus.

Elektripistikutest sarnase tulemuse saamiseks on vaja selle tööriistaga suuri kogemusi.

Klambri varustus, täiendatud elektriajamiga. Kaasaegne tõhus tööriist, mis vähendab oluliselt mehaaniku füüsilist koormust. Tõsi, elektripistikupesasid kasutatakse professionaalses sfääris sagedamini kui igapäevaelus

Elektrilise klambriga töötamine:

1. Toru pinna ettevalmistamine lõikekohas - puhastamine, faasimine, määrimine.
2. Toru kinnitamine seadmetega, mis tagavad jäiga fikseerimise.
3. Kinnitus stantsihoidja alguspunktis komplektis oleva klambriga.
4. Matriitsi käigu ja pöörlemissuuna kontrollimine.
5. Esimese kahe või kolme pöörde lõikamine jooksurežiimis.

Järgmisena lõigatakse torukeermed automaatselt. Lõikepikkust peetakse optimaalseks, kui stantsi lõikepeade ülemine serv ulatub toru esiservani.

Sel hetkel peatatakse seadme töö, lülitatakse sisse tagasipööramise funktsioon ja tõukejõuga keeratakse viga torust välja. Kindlasti niisutage lõikekohta perioodiliselt õliga kogu protsessi vältel.

Meetod nr 3 – treipinkide kasutamine

Suuremahulised ehitus- ja remonditööd välistavad reeglina käsitööriistade kasutamise. Siin kasutatakse torude vastavaks töötlemiseks tavaliselt treipinke.

Keermestamisfunktsioone toetavad paljud universaalsed treipingid.

Treipinke kasutatakse keermestatud detailide tootmiseks erineva läbimõõduga torudel. Treipingil saate teha mis tahes konfiguratsiooniga niite

Masinaid kasutades valmistatakse tõhusalt ja lihtsalt nii sise- kui välistorukeere. Treipingi pneumaatiline (või mehaaniline) kinnitusmoodul tagab toru kvaliteetse töökindla kinnituse ja tooriku täpse tarnimise lõikurile.

Keermelõikamisfunktsioonide täitmiseks kasutatakse erinevat tüüpi lõikureid:

• varras,
• lamell,
• interkalaarne

Treipinkide töid teostavad vastava väljaõppe saanud ja vastava kvalifikatsiooniga spetsialistid.Ilma kogemuste ja professionaalsete oskusteta pole soovitatav proovida niite oma kätega masinal lõigata.

Kodukäsitöölistele, kes otsustavad võtta torutööd ja nikerdada metallist toorikuid, aitavad järgmised näpunäited nende töös:

Paar sõna GOST-i kohta torukeermete jaoks

Gaasilise ja vedela keskkonnaga töötamise tingimustes vastavalt GOST 6111, kui toruskeemidesse on vaja sisse viia eemaldatavad ühendused, on lubatud selliseid ühendusi valmistada keermestatud alusel.

Võimalik on teha mitte ainult torukeere, vaid ka koonuskeere (GOST 3662).

Näide kooniliste torukeermete valmistamisest protsessiadapteri abil. Sarnaseid tehnikaid kasutatakse sageli ka torustikes. Toimivusnäitajate poolest paistavad koonilised keermed teistest tüüpidest paremini silma

Hoolimata harukordsest kitsenevate keermete kasutamisest torude ühendustes, peetakse neid keeratavate/jaotusomaduste poolest mugavamaks.

Tuleks meeles pidada, et koonilise keerme koonusnurk on otseselt seotud selliste parameetritega nagu samm ja läbimõõt. Selle nurga lubatud väärtus ei tohi olla väiksem kui 26°. Profiili otsa nurga standardväärtus kitseneval keermel on 60°.

Toru keermeid eristab iseloomulik tunnus - neil on ümardatud profiil. Vastavalt lõikestandarditele on ümardamise määr 10% keerme raadiusest.

Selle lõikamistehnoloogiaga on võimalik saavutada sisepingete oluline vähenemine keermestatud profiiliga hõivatud väikeses metallipiirkonnas.

Kehtestatud tolerantsid GOST 6357, koos silindriliste ja kooniliste keermetega on torude jaoks ette nähtud meetrilised keermed.

Siin on standardne kaldenurk 55°, mis määrab sektsioonis pöörete arvu suurenemise piki pikkust, mis on võrdne erinevat tüüpi keermega lõiguga.

Tulemuseks on suurema tihedusastmega ühendus, kuid selliste ühenduste kasutamise keerukus suureneb.

Meetriline niit ja täielik tehniline paigutus vastavalt standardparameetritele. Meetriliste keermete mõõtühikuks on millimeetrid, samas kui torukeere mõõdetakse tavaliselt tollides

Olemasolevad GOST-paigaldised pakuvad ka võimalust teha torudele tõuke- ja trapetsikujulisi keermeid. Kuid praktikas ei kasutata seda tüüpi lõikamist nende vähese töötugevuse tõttu.

Sanitaartehnilistel töödel kasutatakse erinevaid torude ühendamise meetodeid.Meetodi valik sõltub suuresti torujuhtme materjalist ja selle "vastutusvaldkonnast". Soovitatav on kasutada osade keermestatud ühendusi kohtades, mis on perioodiliseks kontrollimiseks ligipääsetavad.

Teave alternatiivsete torude ühendamise meetodite kohta on esitatud artiklites:

1. Sanitaartehnilised meetodid torude ühendamiseks: ülevaade kõigist võimalikest valikutest
2. Plasttorude ühendamine metalltorudega: paigaldustööde meetodite ja näidete analüüs
3. Vasktorude ühendamine: juhised ja erinevate paigaldustehnoloogiate võrdlus
4. Toru sisestamine ilma keevitamiseta: sisestuskeevitustööde tehnoloogia

Järeldused ja kasulik video sellel teemal

Kõik torukeermete lõikamise nüansid ühes videos:

Teadmised torude keermestatud ühenduste loomise, kasutamise ja hooldamise kohta on alati olulised igale inimesele, kes tegeleb majapidamise, torustiku ja muude kommunaalteenustega..

Ilma selle teabeta on võimatu teostada kvaliteetset remonti, moderniseerida torujuhtmesüsteeme ega lihtsalt säilitada majapidamiste majandussüsteemide tööd.

Kas teil on midagi lisada või on küsimusi torude keermete lõikamise kohta? Palun jätke väljaande kohta kommentaare ja soovitage oma meetodeid ja tõhusaid tööriistu nikerduste loomiseks. Kontaktvorm asub alumises plokis.