Kõrgsurve terastorude valmistamise omadused - rakendusala
Keerulistes tingimustes toimivate kommunikatsioonide loomiseks kasutatakse kvaliteetseid ja vastupidavaid materjale.Õmblusteta kõrgsurve terastorud on enamikus ettevõtetes nõutud, kuna need taluvad igasugust keskkonna- ja töökeskkonna mõju. Nende tootmisel tuleb arvestada GOST-i standardeid. Vastasel juhul ei saa kommunikatsioonide paigaldamisel terastorusid kasutada.
Artikli sisu:
Üldteave terasetoodete kohta
Teras on usaldusväärne materjal, mida kasutatakse torude valmistamisel. Täiendava termilise või keemilise töötlemise tõttu muutub see immuunseks keskkonna negatiivsete mõjude suhtes.
Terastorud jagunevad mitut tüüpi:
- õmblusteta;
- katlaruumid;
- profiil;
- elektriliselt keevitatud
Kõik nende toodete riiklikud standardid on määratletud standardites GOST 10705-80, GOST 10706-80, GOST 8732-78.
Kõnealused tooted on töödeldud. Korrosioonikindluse suurendamiseks kaetakse pind spetsiaalse kompositsiooniga, mis välistab rooste jälgede ilmnemise. Tänu sellele paranevad jõudlusomadused. Mõnel juhul kantakse metalli peale plastikut või muud korrosioonikindlat plastmaterjali.
Kõrgsurvega õmblusteta terastorusid toodetakse külm- või kuumvaltsimistehnoloogia abil. Tooted klassifitseeritakse mitme kriteeriumi alusel:
- kasutatud materjali tüüp;
- materjali struktuuri terviklikkuse järgi ristlõikes;
- vastavalt kasutatud tootmismeetodile;
- sisemise vormi järgi;
- vastavalt tehnilisele otstarbele.
Tootjad eristavad ka mitut tooteklassi:
- Esimest klassi nimetatakse standardseks või gaas. Seda kasutatakse vedelate, gaasiliste või lahtiste ainete varustamiseks. Sageli valitakse elektrikaablite maa alla paigaldamisel kaitseümbriseks esimene klass.
- Teist klassi esindavad kõrgsurve terastorud. Need sobivad torustiku loomiseks surve all olevate naftasaaduste, aga ka muude kütuste tarnimiseks.
- Kolmas klass on ette nähtud töökeskkonna varustamiseks kõrgel temperatuuril rõhu all. Nende kasutamine on soovitatav toiduaine- või keemiatööstuses.
- Neljandat klassi kasutatakse puurimistööstuses.
- Viiendat klassi peetakse struktuurseks, kuna seda kasutatakse sõidukite kokkupanemisel, mööbli või tugede valmistamisel.
- Kuues sobib kasutamiseks masinaehituse valdkonnas.
Kõrgsurve terastorusid leidub tööstusruumides ja neid kasutatakse kiirteede paigaldamiseks.
Terastorude valmistamise tunnused õmblusteta meetodil
Läbimõõt ja paksus on määratud GOST-iga. Tootmisel kasutatakse süsinikku või roostevaba legeerterast. Valik sõltub suuresti sellest, milline peaks olema torude lõplik maksumus, kuna legeeritud metallid on nende valmistamisel tekkivate raskuste tõttu kallimad.
Tootmistehnoloogiaid on mitu:
- sepistamine;
- joonistamine;
- pressimine;
- laenutus
Üüri on lihtsam rakendada. See on tavalisem. Optimaalne suurte koguste tootmiseks. Sepistamist kasutatakse tihedama metallkonstruktsiooni saamiseks.
Kuumvaltsitud meetod
Selle tootmismeetodi kasutamiseks on vaja spetsiaalseid seadmeid, valatud, sepistatud või kuumvaltsitud toorikuid. Tootmisraskused on seotud kuumutamisega, kuna õige plastilisus saavutatakse väga kõrgel temperatuuril. Selliste toorikutega on eralduva kuumuse tõttu raske töötada.See muudab ka seina paksuse ühtluse kontrollimise keerulisemaks.
Kõrgsurve terastorude tootmise etapid:
- Toorik kuumutatakse ahjus temperatuurini, mille juures toimub kristalliseerumine. See on iga metallitüübi puhul erinev. Materjali tugev ülekuumenemine põhjustab selle keemilise koostise ja omaduste muutumise. Seetõttu pööratakse tootmises piisavalt tähelepanu temperatuuritingimuste säilitamisele.
- Plastilises olekus antakse toorikule soovitud kuju ja suurus. Pressimine toimub kõrge rõhu all. Vaatamata plastilisusele tekivad selles etapis toorikute geomeetria muutmisega raskused. See on tingitud suurenenud viskoossusest, soojusest ja muudest sulametalli omadustest.
- Pärast pressimist on toru ebatäpne geomeetria. Selle muutmiseks juhitakse toorik läbi rullide. Kõrgsurve terastorule antakse etteantud läbimõõt ja seina paksus. Mõnel juhul toode venib.
- Toode jahutatakse veega ja kalibreeritakse. Temperatuuri alandamine toimub etapiviisiliselt. Liiga kiire jahutamine muudab terastoru rabedaks. Kalibreerimine on vajalik, et vähendada pinget, mis tekib materjali struktuuris kristalliseerumise ajal. Kui seda ei tehta, kaotab see tugevuse ja võib isegi väiksema löögi korral lõhkeda.
- Toode lõigatakse pärast metalli jahtumist vajalikuks arvuks osadeks (olenevalt ühe sektsiooni määratud pikkusest). Viimistlusjärgus töödeldakse otsad.
See tehnoloogia ei võimalda hankida väikese läbimõõduga või väikese seinapaksusega valikuid.
Külmvormimismeetod
Selle meetodi kasutamisel saadakse toru joonistamise teel.Toorikute töötlemise ajal ei ületa temperatuur 450 kraadi Celsiuse järgi, millest ei piisa materjali füüsikaliste omaduste muutmiseks. Tehnoloogia sobib väikese seinapaksuse ja välisläbimõõduga kõrgsurve terastorude tootmiseks.
Külmvormimismeetod sarnaneb kuumvaltsimisega, kuid sellel on mitmeid erinevusi:
- Torkemasin jahutab töödeldavat detaili pidevalt külma veega. Kõik muud protsessid viiakse läbi madalatel temperatuuridel. Selle tulemusena kaob elastsus peaaegu täielikult, kuid sellest piisab terastorule soovitud kuju ja suuruse andmiseks;
- Kalibreerimiseks kuumutatakse toorik uuesti ja lastakse jahtuda. Seda protseduuri nimetatakse lõõmutamiseks.
Seda tüüpi tootmistehnoloogia on levinum. Nüüd lähevad tootjad järk-järgult üle välismaistele seadmetele.
Klassifikatsioon erinevate parameetrite järgi
Terasetoodete klassifitseerimine toimub vastavalt kasutatud tootmismeetoditele ja sellest tulenevate seinte paksusele.
Klassifikatsioon sõltuvalt tootmistehnoloogiast:
- õmblusteta kuumdeformatsioon;
- õmblusteta termiline deformatsioon või külmvaltsitud meetod;
- elektriline keevitusmeetod spiraalõmbluse abil;
- elektriliselt keevitatud sirge õmblusega.
Konstruktsiooni või torujuhtme projekteerimisel võetakse arvesse terastorude klassifikatsiooni seina paksuse järgi. Sellest indikaatorist sõltuvad toote maksumus, maksimaalne koormus, kaal ja muud tehnilised omadused. Neid on mitut tüüpi:
- eriti paksuseinalised;
- paksu seinaga;
- õhukese seinaga;
- eriti õhukese seinaga.
Välisläbimõõdu indikaatorit peetakse valiku määravaks kriteeriumiks.
Mõned terastorud on väljast kaetud seguga, mis suurendab toote korrosioonivastaseid omadusi.Sel juhul peetakse pinna kaitsmise protseduuri polümeeridega vabatahtlikuks.
Korrosioonikindlust peetakse oluliseks parameetriks. Pöörake sellele süsteemi toru valimisel tähelepanu vesi- või gaasivarustus. Väikese koguse tsingi lisamine metallikompositsioonile kaitseb seda kõrge niiskuse negatiivsete mõjude eest.
Kõrgsurve tsingitud terastorud on palju kallimad, kuid neid iseloomustab kõrge kasutuskindlus. Tsingimise protsess toimub ettevalmistatud keskkonnas ja hõlmab elektrokeemilist toimet.
Kohaldamisala
Õmbluste puudumine tagab toodete suure tugevuse, seetõttu on lekete tõenäosus minimaalne. Kõrgsurve terastorude kasutusvaldkonnad:
- hüdrosüsteemi paigaldamiseks;
- energias. Hinnatud nende õmblusteta struktuuri ja kõrge vastupidavuse tõttu kõrgetele temperatuuridele. Seetõttu sobivad need soojusvarustussüsteemide loomiseks;
- Neid torusid kasutatakse torujuhtmete loomiseks nafta rafineerimistööstuses. Erinevate lisandite lisamisel muutub metall kemikaalide suhtes immuunseks;
- oma suure tugevuse tõttu on nad praktiliselt immuunsed mulla nihkumise suhtes, mis avaldab tootele suurt survet;
- masinaehituses. Kuid need on nende kõrge hinna tõttu vähem levinud.
Väike kaal ja suur tugevus on seda tüüpi torude kasutamise peamised põhjused. Kaasaegsed tootmismeetodid vähendavad kulusid.
Kõrgsurve terastorusid toodavad Venemaa ja välismaised ettevõtted. Märgistamisel on näidatud peamised parameetrid maksimaalse rõhu, läbimõõdu ja seina paksuse kohta. See muudab maantee paigaldamiseks õige tüübi valimise lihtsamaks.
Kas olete kunagi kasutanud kõrgsurve terastorusid? Kirjutage kommentaaridesse. Jagage artiklit sotsiaalvõrgustikes ja salvestage see järjehoidjatesse, et seda mitte kaotada.
Soovitame vaadata ka valitud videoid meie teemal.
Tehnoloogia kuumdeformeeritud õmblusteta terastorude tootmiseks.
Õmblusteta kõrgsurvetorude tootmine.
