Kuidas ise betoonist või plastikust rõngaid prügikasti jaoks teha
Oma kätega millegi tegemine on lõbus tegevus, eriti kui lõpptulemus on midagi, mille üle võib uhkust tunda.Lisaks moraalsele rahulolule oma jõupingutuste tulemustega saate ka palju raha säästa, tehes oma saidi prügikasti jaoks rõngaid.
Selle jaoks pole materjale raske leida ja tulemus sõltub ainult tehnoloogia rangest järgimisest. Seetõttu räägime selles artiklis sellest, kuidas ise karterirõngaid teha ja mida selleks vaja läheb.
Artikli sisu:
Betoonist rõngaste valmistamise tehnoloogia
Selleks, et kodune septik töötaks aastaid, on parem teha see mitte tellistest, vaid valmistatud betoonrõngastest. Nende ostmine ei ole keeruline, kuid nende ise valmistamiseks ei pea te olema suur professionaal.
See maksab vähem ja prügikasti ei pea kohandama standardsuurusele, kui disainer saab endale sobiva valida.
Kui asute oma plaani ellu viima, peate esmalt otsustama asukoha - vali üsna avar ja tasane ala. Peate valmistama palju betoonisegu, nii et vajate betoonisegisti.
Kuna tooted on rasked, on tõsteseadmed nende teisaldamisel asendamatud. Rõngaste moodustamiseks vajate spetsiaalseid vorme.
Vormid sõrmuste valmistamiseks
Rõngaste vormil on lihtne geomeetria: paar silindrit - sisemine ja välimine. Läbimõõtude erinevus peaks olema võrdne seina paksusega, mis on umbes 1,5-2 cm.
Saate neid saada erineval viisil. Lihtsaim on osta tehases valmistatud toode, millel on sisemine koonusekujuline südamik ja välimine rõngas, tugevdatud jäikustega ja sellele paigaldatud vibraator.
Pärast selle vormi paigaldamist tasasele alale asetatakse sellesse tugevdus ja täidetakse mördiga. Vibraator tagab segu kokkutõmbumise igas valamisetapis. See hoiab ära õhupooride moodustumise betoonseinte korpuses. Tugevdamine on valikuline toiming, kuid soovitav, kuna toode on tugevam.
Veelgi lihtsam on võtta 2 sobivate parameetrite või torudega metalltünni. Silindreid saab valmistada valtsitud lehtedest.Lehed on omavahel ühendatud varikatustega - uks või aken. Soodsaim viis on vormi valmistamine hööveldatud laudade abil.
Laudadest vormide valmistamine
Sellise kuju tegemiseks vajate laudu paksusega 2–5 cm Väline ja sisemine silindrid on tehtud kokkupandavad, mis koosnevad mitmest puidust rõngast. Välissilindri veljed on seestpoolt täidetud hästi töödeldud laudadega.
Sisemist silindrit peaks olema ka lihtne kokku panna ja lahti võtta. See on valmistatud samade reeglite järgi nagu vormi välimine osa, kuid see on kaetud mitte mööda sisemist, vaid piki välisläbimõõtu. Pärast vormi kokkupanekut peaks silindrite vahele jääma 1,5-2 cm vahe.
Nõutavate parameetritega toote saamiseks on vaja kõigepealt välja arvutada vormi mõõtmed. Oletame, et prügikasti jaoks on vaja 840 läbimõõduga rõngaid, mille seinapaksus on 140 mm ja kõrgus 890 mm.Siseläbimõõdu arvutamiseks kasutage valemit: Din.n. = D + 2h, kus D = 840 mm, h = 20 mm (katteplaadi paksus).
Need väärtused asendatakse valemiga: Dv.n. = 840 + 2 x 20 = 880 mm. Kui võtta rõnga laiuseks 100 mm, siis on rõnga välisläbimõõt Dn.n. = Dn.v. + 2S = 880 + 2 x 100 = 1080 mm.
Võttes arvesse asjaolu, et peate valmistama rõnga seinapaksusega 140 mm, on puitsüdamiku välisläbimõõt võrdne: Dn.v. = D - 2B - 2 tundi. Siin D on toote läbimõõt, B on valmis rõnga paksus, h on plaadi paksus. Dn.v. = 840 – 2 x 140 – 2 x 20 = 520 mm.
Kui valmistatava raketise siseseina rõnga laius on samuti 100 mm, siis peab südamiku siseläbimõõt olema Dv.v. = Dn.v. – 2S = 520 – 2 x 100 = 320 mm.
Väljendatud juhised rõngaste täitmiseks
Järgmises fotovalikus esitatakse samm-sammult betoonist rõngaste valmistamise protsess mördi valamisel laudadest valmistatud raketisse:
Loetletud sammud olid sisuliselt valamisetöödeks ettevalmistamine. Nüüd saate alustada betoonrõngaste tegelikku tootmist:
Vöö valmistamine tugevdusest
Peate valmistama ümmargused soonikkoes valtstooted paksusega 0,8-1 cm, millest on kootud tugevdusrõngas.
Rõngad, mille arv sõltub toote kõrgusest, ühendatakse üksteisega vertikaalselt, kasutades tugevdustükke. Soovitav on hoida sarrusrihmade vahekaugust umbes 25 cm. Vertikaalselt paigaldatud armatuuri osade vahele on soovitatav jätta 35 cm.
Valmistoote transportimise hõlbustamiseks seotakse toorik traatsilmuste kujul tugevdusraami ülaosa külge. Armatuurraamiks võib kasutada ka terasvõrku paksusega vähemalt 0,4 cm, millest moodustatakse rõngas ja servad kinnitatakse traadiga.
Betoonisegu valamine
Rõngaste valmistamist võite alustada temperatuuril, mis ei ole madalam kui 8 ja mitte kõrgem kui 22 ° C. Raketise elemendid sisestatakse üksteise sisse, olles eelnevalt masinaõliga määritud - see hõlbustab hiljem nende demonteerimist. Silindrite vahelisse ruumi sisestatakse tugevdusraam.
Armatuuri stabiilsuse tagamiseks kinnitatakse see kiilude abil. Seejärel eemaldatakse kiilud, kui vorm täidetakse betooniseguga.
Valmistage lahus, järgides järgmisi proportsioone:
- Värske tsement mitte madalam kui M400 - 1 osa.
- Purustatud graniit või lubjakivi kergelt ümarate teradega, mille suurus ei ületa 0,2 cm - 4 kuni 5 osa.
- Kvartsliiv tera suurusega maksimaalselt 0,22 cm - 2 kuni 3 osa.
- Vesi - maksimaalselt 0,7% tsemendi massist.
Ekspertidel on betoonisegude valmistamisel oma saladused. Mõnikord lisavad nad sellele kaaliumklaasi, et suurendada massi veekindlust ja elastsust. Kompositsiooni tugevuse suurendamiseks sisestatakse sellesse komponent, näiteks PVA-liim. Segu voolavust suurendab pesuaine lisamine.
Oluline on ettevalmistatud betoon kohe ära kasutada, seega on parem kohe arvutada ühe valamise jaoks vajalik kogus segu.
Kõvadust saab määrata silma järgi, asetades segu horisontaaltasapinnale. Kui see kallutamisel kiiresti ära voolab, on segu väga vedel. Segu keskmisest plastilisusest annab märku selle aeglane libisemine.
Kui segu kleepub ja ei libise, tähendab see, et sellel on vähe plastilisust ja kui mass isegi ei muuda oma kuju ja jääb tükiks, näitab see selle jäikust.
Sellises küsimuses navigeerimiseks nagu 1 milliliitri betooni valmistamiseks vajalike komponentide arvu valimine, saate kasutada seda tabelit.
Brändi lahendus | Tsement M 400 (kg) | killustik (kg) | Liiv (kg) | Vesi (l) |
75 | 170 | 1053 | 945 | 210 |
100 | 210 | 1080 | 870 | 210 |
150 | 235 | 1080 | 855 | 210 |
200 | 286 | 1080 | 795 | 210 |
250 | 332 | 1080 | 750 | 215 |
300 | 382 | 1080 | 705 | 220 |
Kuna püstkoja rõngad on tugevdatud konstruktsiooniga, sobib siin paremini madala jäikusega betoon. Portlandtsemendi M500 kasutamisel korrutatakse M400 standardid 0,88-ga. Teiste kaubamärkide puhul võetakse muid koefitsiente.
Olles valmistanud segu, mis meenutab konsistentsilt paksu tainast, saadetakse raketisse esimene, umbes 10 cm paksune kiht, seejärel tehakse peksmine: võetakse 20 mm läbimõõduga terasvarras ja materjal tihendatakse hoolikalt. .
Nii täidetakse kogu kahe silindri vaheline ruumala. Pärast töö lõpetamist katke toode otsese päikesevalguse eest, visates peale tükk paksu kangast.
Raketis eemaldatakse 14 päeva pärast, jäetakse samasse kohta veel 4 päevaks, unustamata seda perioodiliselt kasta. Kui täitmine toimub vähem tiheda seguga, nimetatakse seda protsessi valamiseks. Teise meetodiga saadud toodete raketis eemaldatakse nädala pärast.
Kestad jäävad pinnale ja täidetakse tsemendimörtiga.Teise meetodiga valmistatud toodetele moodustub vähem kestasid. Õli, mis kattis silindrite pinda, eemaldatakse. Lukk tagab rõngaste tihedama ühendamise.
Selle elemendi saamiseks lisatakse vormile veel 2 rõngast, mis moodustavad ühel tootel eendi ja teisele kaela kujul ühilduva kinnitusfaasi. See võimaldab rõngaid paigaldamise ajal kindlalt fikseerida, kaitstes neid nihkumise eest.
Rõngaste valmistamiseks on tuntud meetod, mis välistab tehnoloogilisest protsessist sellise töömahuka toimingu nagu valmistoote transportimine. Selleks valmistatakse rõnga jaoks vorm kohas, kuhu prügikast hiljem kaevatakse. Esiteks valatakse rõngas ja seejärel valitakse selle alla pinnas ja langetatakse järk-järgult põhja, sukeldades selle täielikult auku.
Kui toote ülemine serv on maapinnaga samal tasemel, ehitatakse sellele uus raketis. Tehke järgmine rõngas ja valige uuesti pinnas, kuni toote serv on maapinnaga ühtlane. Jätkake uute rõngaste valmistamist, kuni on saavutatud soovitud sügavus.
Kvaliteetseimad tooted saadakse siis, kui on võimalik kasutada vibratsioonipressimise tehnoloogiat, mis hõlmab vormi paigaldamist spetsiaalsele ajamiga vibreerivale plaadile.
Plaat teostab väikese amplituudi ja kõrge sagedusega võnkuvaid liikumisi, mis võimaldab betoonmassi maksimaalselt tihendada.
Plastrõngaste pealekandmine
Prügivanni plastrõngaste eelised on nende kerge kaal, vastupidavus ja paigaldamise lihtsus. Nende tootmiseks on lähtematerjaliks madala tihedusega polüetüleen, millel on suurepärased tugevusomadused.
Levinuim suurus on kõrgus 150 cm, läbimõõt ligikaudu 95 cm, seina paksus 25 cm.
Tänu soonilisele korpusele talub rõngas suuri mehaanilisi koormusi, kahjustamata selle terviklikkust. Reeglina ei vaja üks prügikast rohkem kui 3-4 rõngast, mis toimivad seintena.
Vanni põhja ja ülaosa jaoks kasutatakse muid osi: põhja, luuki, rõngast augu raamimiseks, mis on ette nähtud kanalisatsiooniga ühendamiseks.
Kui võrrelda plastrõngaid betoonrõngastega, näete lisaks nende väikesele kaalule mitmeid muid eeliseid:
- Kiire paigaldus olemasoleva lukustussüsteemi abil.
- Lihtne lahti võtta.
- Täielikult suletud.
- Võimalus rikkis rõngast välja vahetada.
- Niiskuse suhtes reageerimise puudumine. Plastik ei saa kunagi märjaks ega korrodeeru.
- Plasti ei mõjuta agressiivsed kemikaalid ega jäätmetes ja pinnases elavate bakterite jäätmed.
- Siledam sisepind, mis ei lase hambakatul sellele koguneda.
Mõistlik hind.
Ehitise kerge kaal võib mõnikord põhjustada selle nihkumist põhjavee mõjul. Selle vältimiseks sisestatakse augu põhja täitmisel betooni tasanduskihi sisse spetsiaalsed metallkonksud. Need seadmed kinnitavad kindlalt kerged plastrõngad.
Saate lugeda, kuidas septikut veekindlaks muuta plastikust sisetükiga seda materjali.
Mõnikord lastakse esimene rõngas püstvannile tasanduskihile, mis pole veel kõvenenud. See on palju lihtsam kui selle kinnitamine konksude ja kaablitega. Sellel on negatiivne külg - kui konstruktsiooni on vaja lahti võtta, peate tegema palju pingutusi.
Olles otsustanud teha plastrõngastest prügikasti, peate otsustama selle jaoks koha.
Mis tahes septiku asukoha sanitaarstandardid on samad:
- vähemalt 5 m kaugusel maja välisuksest ja akendest;
- mitte vähem kui 3 m teest ja piirist naaberkrundiga;
- 15 m või rohkem joogiveega kaevust või kaevust;
- juurdepääsu olemasolu kanalisatsiooniveoki tööks;
- viljapuude puudumine kaevu lähedal.
Järgmine samm on helitugevuse määramine. Aluseks on võetud ööpäevane veetarbimine majas elava inimese kohta. Üldtunnustatud norm on 200 liitrit. Kaevu kaevamine, umbes 200 mm kõrguse betoonist tasanduskihi asetamine selle põhja, jälgides rangelt horisontaalsust.
Kaevatud augu seinte ja rõngaste gofreeritud pinna vahele peaks jääma vähemalt 30 mm vahe. Samuti jäetakse alumisele küljele 20 cm veeris. Kui kaevu põhja ei plaanita betoneerida, suurendatakse seda parameetrit 0,5 m-ni.
Viimase variandi valimisel on vaja paigaldada killustikust ja liivast koosnev filtrikiht, mis on eraldatud geotekstiilidega, et vältida nende segunemist. Plastrõngaste valmistamisel on nende konstruktsioonis juba pikikihi kujul soojusisolatsioon, kuid kui teie piirkonnas on talvel tugevad külmad, on kasulik lisaisolatsioon.
Soojusisolatsioonikihi paigaldamiseks on vaja võtta selliste mõõtmetega helkurmaterjali leht, et pärast rõngaste langetamist oleks kogu süvendi pind kaetud. Peegeldava kihiga materjal ei lase soojusel maapinnale pääseda. Selle servad kinnitatakse nööriga ümber kaevu ülaosa perimeetri.
Rõngad ise kastetakse ükshaaval kaablite abil. Kõigile neist rakendatakse eelmisega ühendamiseks väike jõud. Sel eesmärgil näeb disain ette spetsiaalsed sooned.
Rõngaste kastmiseks kasutatav kaabel seotakse ühest otsast raketisse immutatud metallkonksu külge ning teine visatakse süvendi vastasküljele ja kinnitatakse seal. See toob kaasa rõngaste täiendava tugevnemise.
Nüüd saate alustada konteineri tagasitäitmist. Tavaliselt valatakse rõngaste välisküljele muld.Kuid kui põhjavesi on kõrge, asetatakse konteineri ja kaevu vahele tsemendi ja liiva segu vahekorras 1: 1.
Selle toimingu tegemisega samaaegselt on vaja anumasse lisada vett, jälgides, et valatud pinnase tase oleks 200 mm allpool veetaset. Kui seda ei tehta, võivad pinnase tekitatud surve mõjul plastikusse tekkida praod.
Jääb vaid auk kinni katta pitseeritud luuk, kaitstes prügikasti vihmavee sattumise eest. Lisaks 0,7 m läbimõõduga luugile tuleb paigaldada 100 mm ristlõikega ventilatsioonitoru, mis eemaldab kaevust gaasid.
Reovee puhastamiseks võite osta spetsiaalse toote, mis sisaldab elusad bakterid, toitudes orgaanilisest ainest ja töötledes seda vedelamaks. Kui prügikasti põhja pole, läheb suurem osa selle sisust maasse. Suletud prügikasti koguneb rohkem jäätmeid, mistõttu tuleb neid sageli välja pumbata.
Järeldused ja kasulik video sellel teemal
Siit näete, kuidas tehakse äärelinnas betoonrõngaid:
See video räägib lõhestatud vormide valmistamisest, mida kasutatakse betoonrõngaste moodustamiseks:
Järgides artiklis antud soovitusi, saate prügikasti jaoks rõngaid ise valmistada. Kui see protsess tundub teile väga töömahukas, võite alati osta valmis betoonrõngad või plastikust. Mis puudutab nende paigaldamist, siis meie artikkel on teile kasulik ka selles küsimuses.
Kas teil on selle artikli teema kohta küsimusi? Või äkki olete ise septiku jaoks betoonrõngad ehitanud ja saate meie lugejatele head nõu anda? Jätke oma kommentaarid, laadige üles fotosid omatehtud toodetest ja jagage oma tootmissaladusi artikli all olevasse plokki.
Mul oli probleeme rahaga. Ei olnud võimalik palgata spetsialiste, kes kõik minu eest ära teeksid. Seetõttu püüdsin Internetist juhindudes kõike ise korraldada. Laenasin blanketid ja tutvuse põhjal andsid nad mulle mõistliku hinna. Põhimõtteliselt pole midagi keerulist, segage lahus, valage see vormi ja oodake, kuni see kõveneb. Noh, siis pole nende sõrmuste matmine üldiselt keeruline. Ma ei usalda plastrõngaid.
Kui teete rõngad ise ilma vibropressita, siis on võimalik veel üks lihtne variant. Vormi jaoks on valmistatud ainult sisemine silinder. See asetatakse auku, mis on silindrist 20–30 cm laiem. Lahus valatakse silindri ja saviseina vahele. Pärast tahkumist tõuseb sisemine silinder kõrgemale ja protsess kordub. Et ümbritsevad pinnased lahusest vett ei võtaks, asetatakse väljapoole tsellofaan.