Sillutusplaatide betooni koostis - kodune tootmistehnoloogia

Sillutusplaadid ja sillutuskivid on populaarsed teematerjalid, mis mitte ainult ei võimalda moodustada alleed, platvorme ja muid territoriaalseid alasid. Nende abiga saate säästa raha, tehes kõik protsessid ise läbi. Sillutusplaatide betooni koostis erineb klassikalisest, millest valatakse kõik muud ehituskonstruktsioonid.

Sillutusplaatide valmistamise tehnoloogiad

Peamised neist on vibratsioonivalu ja vibratsiooni vajutamine. Esimene on lahuse valmistamine ja selle valamine vormidesse, mis paigaldatakse vibreerivale lauale. Viimane sai oma nime vaid seetõttu, et vibreerib väikese amplituudiga. See võimaldab betoonilahust loksutada ja muuta tihedamaks, mis muudab valmistoote tihedamaks.

Vibratsioonilaual plaatide valmistamine

Teine tehnoloogia põhineb segu pressimisel, mis asetatakse vormidesse. Selleks kasutatakse spetsiaalseid seadmeid, mille kasutamine suurendab sillutusplaatide maksumust. Kuid just see meetod säästab tsementi poolkuiva meetodi kasutamisega. See tähendab, et lahus segatakse madala veesisaldusega. Lisaks on vibratsioonipressimisel valmistatud plaatidel ja sillutuskividel suurem tugevus ja geomeetriline mõõtmete täpsus.

Kuid kuna ülesandeks on sillutusplaatide tootmine oma kätega, peame rääkima esimesest tehnoloogiast - vibrovalamisest.

Lahenduste tüübid

Sillutusplaatide koostis koosneb kahest kihist: esiosa ja alus.Need on valmistatud kahest erinevast betoonist. Nende vahele asetatakse tugevdusraam. See võib olla tavaline terasvõrk või käsitsi kootud traaditükid.

Betooni valamise protsess:

• esikihi lahus valatakse vormi;
• rakendada vibratsiooni vibreeriv laud;
• asetage tugevdatud raam;
• valage aluskihi betoon;
• vibratsioon hakkab uuesti käima.

Kahe erineva betooni valamise vahele ei tohiks kuluda rohkem kui pool tundi. Kui see juhtub, siis on suur tõenäosus, et sillutusplaadid kasutamise käigus lihtsalt kihistuvad.

Et seda ei juhtuks, peate olema sillutusplaatide valmistamise protsessiks hästi ette valmistatud. Nimelt:

• vali kaks konteinerit, milles valmistatakse ette kaks erinevat tüüpi betooni;
• lõika võrk tükkideks, mille suurus vastab vormide suurusele.

Pärast seda võite jätkata betoonikompositsioonide valmistamist.

Plaatide valamine

Näolahendus

Sillutusplaatide esipind puutub töötamise ajal pidevalt kokku koormustega. Seetõttu peaks see olema kõige tugevam ja kulumiskindlam lennuk.

See kiht peaks sisaldama kvaliteetseid materjale:

• tsemendi klass mitte madalam kui M500;
• killustiku ja liiva segu vahekorras 1:1, mis sisaldab keskmise fraktsiooniga kruusa (5-10 mm), liiva - eelistatavalt jõeliiva;
• vesi;
• dispergeeriv aine;
• pigment.

Selline betoon valatakse vormidesse 2 cm paksuse kihina ja vibreerib 2-4 minutit.

Betooni koostis ja proportsioonid

Dispergeeriv lahus

See on pindaktiivsete plastifikaatorite kategooriasse kuuluv keemiline aine. Seda lisatakse betoonist valmistatud sillutusplaatidele, et saavutada teatud tooteomadused:

• esipind on tugevdatud;
• see muutub läikivaks;
• plaadid on vormist kergesti eraldatavad;
• vormide pindadele ei jää betooniosakesi, mis vähendab puhastuskulusid;
• betoon muutub liikuvamaks ja plastilisemaks, mis lihtsustab sellega töötamist;
• sillutusplaatide värvus muutub tugevamaks.

Dispergeerija ise on valge pulber. Kuid seda lisatakse betoonile ainult vesilahusena. Seda valmistatakse vahekorras 1:4 (reaktiiv-vesi). Viimane peaks olema soe – +50 ℃. Dispergeeriva lahuse kogus betoonis on 1 liiter 50 kg tsemendi kohta. Tootjad garanteerivad, et valmistatud vesilahust saab säilitada 5 päeva ilma selle tehnilisi omadusi muutmata.

Betooni dispergeeriv aine on aktiivne keemiline aine. Seetõttu peate sellega töötades rangelt järgima ohutusreegleid: kaitsekindad kätele, prillid silmadele, mask näole.

Sillutusplaatide valmistamine oma kätega. Selle kohta saate lugeda Siin.

Näide segu segamisest pinnakihi jaoks

Kompositsioon segatakse järgmises järjestuses:

1. Esmalt segatakse kruusasegu tsemendiga vahekorras 2:1. Kuid kõigepealt lisatakse kompositsioonile pool killustikku liivaga. Pärast põhjalikku segamist tsemendiga lisatakse teine ​​pool.
2. Vesi valgub sisse. Lahus segatakse.
3. Lisatakse dispergeeriv aine, mis on eelnevalt segatud vajaliku koguse veega.
4. Lisatakse pigment, mis on samuti eelnevalt veega lahjendatud. Tavaliselt on see 1 liiter. Värvaine kogus ei tohiks ületada 5% valmistatava betooni kogumahust.

Materjali segatakse, kuni see saavutab kreemja konsistentsi ja pigment värvib segu ühtlaselt. Kuid mitte vähem kui 10 minutit.Kui lahuse värvus ei ole rahuldav, on veel aega kohanduste tegemiseks - muuta see küllastunud või tuhmimaks. See tähendab, et lisage pigmenti või muid komponente vastavalt.

Niipea, kui sillutusplaatide esikihi betoon on valmis, valatakse see puhtasse anumasse. Segu pole vaja kohe ära kasutada ega vormidesse valada. On vaja valmistada teine ​​lahus.

Aluskihi lahus

See erineb eelmisest:

• kompositsioonile ei lisata pigmenti;
• dispergeeriva aine asemel võite kasutada odavamat plastifikaatorit või paksu pesuvahendit, näiteks šampooni;
• tsemendi ja killustiku-liiva segu suhe on 1:3.

Peamise kihi segu valmistamise näide

Enne segamist on vaja pesta betoonisegisti trumli siseküljed. Võite lihtsalt vett valada ja keerata. Seda pole vaja tühjendada. Tsemendi ja kruusa segu valatakse otse trumlisse.

Pärast mõneminutilist töötamist lisage vees lahustatud plastifikaator, kui see on ostetud pulbrina. Kui see on vedelik, siis valatakse see otse anumast. Siin on oluline rangelt järgida täidetavat kogust, mille tootja märgib pakendile. Te ei tohiks seda vähendada ega suurendada - see toob kaasa muutused betooni omadustes.

Sel ajal, kui betoonisegisti trumlis segatakse sillutusplaatide aluskihi materjali, võite hakata vormidesse valama pealiskihi lahust. Valamise paksus on 2 cm Pärast seda lülitatakse vibrolaud 3 minutiks sisse.

Betooni valamine vormidesse

Betooni tihendamine on toimunud. Vibratsioonilaud lülitub välja. Betooni peale asetatakse tugevdusvõrk. Sillutusplaatide põhikihi valmis betooni koostis valatakse betoonisegisti trumlist anumasse. See asetatakse labidatega vormi, kus on ruumi lahusele.Segu tuleb veidi rohkem laduda, sest pärast vibratsiooni ja tihendamist materjal “salatub”.

Vibrolaud lülitub uuesti sisse ja töötab seni, kuni vormides olev betoon on nende servadega samal tasemel. Sel hetkel väljub tsemendi-kruusa koostisest õhku, mis pärast betooni kõvenemist vähendab selle kvaliteediomadusi: tugevust ja kulumiskindlust. Asi on selles, et lahuse sisse jäävad õhumullid. Need vähendavad segu tihedust ja vastavalt kogu konstruktsiooni tugevust.

Materjali kogukulu

5 cm paksuste sillutusplaatide valmistamiseks 1 ruutmeetri kohta on olemas selged standardid betoonkomponentide tarbimise kohta.

Värvaine kogust saab muuta sõltuvalt teie eelistustest. Mida rohkem seda kompositsioonile lisatakse, seda heledam on sillutusplaatide esipind.

Mis mõjutab kvaliteeti

Ehitusmaterjalide kvaliteet sõltub kahest tegurist:

• kasutatud koostisosade kvaliteet;
• tehnoloogiliste toimingute täpne järjekord.

Betooni koostises kasutatavate ehitusmaterjalide osas võetakse tsementi, mille klass ei ole madalam kui M500. Parem on võtta pestud ja sõelutud jõeliiv. Killustiku fraktsioon 5-10 mm, kuid pestud.

Nõuded on ka veele. See peab olema puhas, ilma lisandite ja prahita. Ideaalis sisaldab see väikeses koguses sooli, mis muudavad selle kõvaks.

Täpselt tuleb järgida ülalkirjeldatud betooni segamise järjekorda. See kehtib mitte ainult lisatud ehitusmaterjalide proportsioonide, vaid ka protsessi enda aja kohta. Kompositsiooni valamist kihtidena tuleb rangelt säilitada. Kõigi soovituste ja standardite järgimine tagab sillutusplaatide pikaajalise töö.

Kas olete kunagi ise sillutusplaatide jaoks betooni seganud? Mis koosseis teil oli? Kirjutage kommentaaridesse. Jagage artiklit sotsiaalvõrgustikes ja salvestage see järjehoidjatesse, et seda mitte kaotada.

Oma kätega sillutusplaatide valmistamise protsessi vaadake videost. Lahuse valmistamine, selle koostis ja komponentide suhe. Vormide vormimine ja vibreerimine, täidetud vormide ladumine.

Allikad:

• https://protrotuarnujuplitku.ru/trotuarnaya-plitka/izgotovlenie-rastvora.html
• https://betonopedia.ru/beton/sostav-dlya-trotuarnoj-plitki.html
• https://masterskayapola.ru/trotuarnaya-plitka/rastvor-proporcii-sostav.html