Saepurubrikett: kuidas oma kätega kütteseadmete jaoks “euroküttepuid” valmistada

Küttepuud, mis põleksid kaua, annaksid palju soojust ja vähe tuhka ning ei eraldaks sädemeid ega tahma — ahiküttega või kaminaga maamaja peremehe unistus.Need on saepurubriketi omadused, mida saate mitte ainult osta, vaid ka oma kätega valmistada. Tasub tutvuda nende valmistamise protsessiga. See on nii?

Me räägime teile, kuidas valmistada küttebriketti maamaja või suvila kütmiseks. Meie pakutud artiklis kirjeldatakse üksikasjalikult pressitud saepurust palkide tootmise tehnoloogiat. Isetegijad leiavad lühikesed juhised pressmasina kokkupanemiseks.

Saepurupalkide eelised

Saepurust pressitud briketi kasuks võib tuua järgmised argumendid:

1. Pikk põlemisaeg - 4 tundi.
2. Minimaalne suitsu teke.
3. Keskkonnasõbralikkus. Lähtematerjalideks on looduslikud materjalid, seega saab peenraid tuhaga väetada.
4. Kõrge energiatoodang. See ületab tunduvalt küttepuude energiavõimekust ja on võrreldav vaid kvaliteetse kivisöega.
5. Püsiv põlemistemperatuur.
6. Ökonoomne. 1 tonni sellise kütuse maksumus on odavam kui vastav kogus küttepuid või kivisütt.
7. Omatootmise võimalus.

On ka puudusi. Peamine on hirm niiskuse ees. Neid ei saa hoida vabas õhus, sest... nad imavad kiiresti niiskust ja põlevad seetõttu halvasti. Seetõttu on vaja ladustamiseks eraldada kuiv ruum.

Igasugune märkimisväärne mehaaniline mõju saepurubrikettidele on vastunäidustatud.Kui ostate nende tootmiseks spetsiaalseid seadmeid, on kulud kõrged ega ole alati õigustatud.

Söe ja küttepuude asendamine saepurubriketiga muudab maakodu kütmise keskkonnasõbralikumaks. Kui märja puiduga kütmine toob kaasa kahjulike ainete eraldumise, siis “Eurowood” on selles osas täiesti ohutu

Käsitöötootmise rajamine on tasuv, kui saepuru on vaba ja paigaldamiseks saab kasutada olemasolevaid seadmeid.

Kütusebriketi liigid

Briketid on jaotatud tüüpideks sõltuvalt nende kujust. Turult võib leida peamiselt järgmisi tüüpe:

1. RUF. Need on pressitud ristkülikud mõõtmetega 15 x 9,5 x 6,5 cm, mis on valmistatud naturaalsest puidust saepurust, millele on lisatud spetsiaalseid komponente.
2. Nestro. Visuaalselt on need silindrid läbimõõduga 6–9 cm ja pikkusega 5–35 cm, ilma aukudeta. Tootmise materjaliks on pressitud puidumass. See kuivatatakse, asetatakse laadimismahutisse ja seejärel juhitakse pressimiseks läbi kruvi. Dosaatorid jaotavad massi surve all vormidesse.
3. Pini kay. Kujult on need hulktahulised tahkude arvuga 4 kuni 6. Tootmisprotsessi käigus töödeldakse neid kõrgel temperatuuril ja pressitakse kõrge rõhu all, kuni 1100 bar. Selle tulemusena suureneb põlemise efektiivsus, niiskuskindlus ja tihedus.

Kõigi nende liikide keemiline koostis ja soojusülekanne pressitud saepuru on samad, erinevad ainult tiheduse poolest. Seda kütust ei iseloomusta eri suundades lendlevad sädemed. Selle kõrge tihedus ja madal hügroskoopsus võimaldavad hoida seda kütust väikeses sahvris pliidi kõrval.

Lisaks saepurule kasutatakse briketi tootmiseks päevalillekestasid, tatart, paberit, väikseid oksi, langenud lehti, põhku. Selle varustuse disain on üsna lihtne ja saate seda ise valmistada

Kui teil on brikettide moodustamiseks vajalik tooraine olemas, saate neid ise valmistada.

Seadmed briketi tootmiseks

Tööstuslikes tingimustes toimub puidujäätmete lihvimine spetsiaalsete mehhanismide - purustite abil. Selline oluline osa tehnoloogilisest protsessist nagu kuivatamine toimub kuivatusmasinate abil, mida on kahte tüüpi - trummel ja aerodünaamiline.

Toodete vormimine toimub hüdrauliline press. Vähemalt 30 MPa jõuga tihendab see massi. Samas ei ole vaja liimimiseks toorainele mingeid aineid lisada, sest nendes tingimustes eraldub kokkusurumise ja kõrge temperatuuri tõttu puiduliim - ligniin.

Mehaanilise löökpressi abil saab valmistada mis tahes kujuga brikette, kuid nende tihedus ei ole väga suur.

Europuidu tootmiseks on veel üks meetod - ekstrusioon. See põhineb asjaolul, et umbes 40 MPa jõuga surutakse mass kruvi abil läbi kalibreeritud aukude, moodustades seeläbi silindrite või kuusnurkade kujul tooteid. Väljapääsu juures lõigatakse need spetsiaalsete nugadega.

Kruviekstruuderite tootlikkus on kõrgem kui mehaaniliste või hüdrauliliste presside oma.

Tootjad panevad tööstusseadmete abil toodetud brikettide pinnale sageli kirja jäljendi. Põhimõtteliselt on see tõend tehnoloogia rangest järgimisest

Selliseid seadmeid ise valmistamiseks ja kütusebriketi valmistamiseks on ebaratsionaalne osta, selleks on muid võimalusi.

Iseseisev brikettide tootmine

Peamine saepuru tarnija on saeveski. Pole tähtis, mis tüüpi puit see on, peamine kriteerium on niiskusesisaldus. See ei tohiks ületada 12%. Kogumassis ei tohiks riknenud puidu kogus ületada 5%.

Tehnoloogilise protsessi kirjeldus

See protsess ei ole väga keeruline ja koosneb tavaliselt viiest etapist:

1. Tooraine puhastamine. On vaja eemaldada mustus ja liigsed lisandid.
2. Lihvimine. Oluline on saepuru suurus - maksimaalselt 0,6 cm.
3. Vajutades.
4. Kuivatamine.
5. Laomajandus.

Pärast esimest ettevalmistavat etappi segatakse mass kuiva pulbristatud saviga, vahekorras 10: 1. Seejärel alustage segamist, lisades veidi vett. Pange tähele, et segu paksus peaks olema keskmine. Sellest näitajast sõltub selle kuju hoidmise võime, kuivamisaeg ja toodete viimistlustihedus.

Järgmine samm on saadud segu laadimine brikettimisseadme punkrisse. Seejärel tegelik vormidesse pressimine. Lõppude lõpuks jääb üle ainult valmis brikett hästi kuivatada. Mõnikord lisatakse savisegule vees leotatud pappi. Sel juhul suureneb kütuse süttivus.

Omatehtud presstaimed

Kodus saate seadmeid valmistada kolmes versioonis:

• hüdraulilise ajamiga;
• käsitsi ajamiga;
• tungrauadega.

Manuaalne seade on kõige lihtsam. Seda saab seinale kinnitada. Selle raam on valmistatud terastorust või nurgast keevitamise teel.

Täisväärtuslikku tehnoloogilist liini briketi tootmiseks kodus on võimatu luua, kuna see on väga kallis ja nõuab suuri alasid. Kodused käsitöölised kasutavad erineva kujundusega omatehtud masinaid

Mööda ei saa jätta sellest, et kui saepuru on suur, tuleb see enne pressimist purustada. Selleks sobib lihtne lõikur, kuid parem on seda protsessi mehhaniseerida. Hea, kui teil on kodus muru jahvatamiseks masin, see saab hakkama ka saepuru purustamisega.

Mõned käsitöölised kohandavad selleks otstarbeks vananenud pesumasinaid. Selleks on aktivaatorit täiendatud nugadega.

Käsitsi masin

Kodus saepurust briketi tootmiseks mõeldud press kinnitatakse seinale tüüblitega. Konstruktsiooni alumise osa külge on kinnitatud statsionaarne vorm.

Selle geomeetria võib olla mis tahes. Mehhanismi juhtimiseks on vaja hooba, seega on ülemisele risttalale paigaldatud hing, mille kaudu kinnitatakse torujupp või pikk metalltihvt.

Liikumatult paigaldatud vorm toimib maatriksina ja stants on kinnitatud kangi külge. Oluline on toru pikkus õigesti arvutada, nii et stants sobiks vabalt maatriksisse.

Puntsi vabaks liikumiseks on vaja ette näha väike vahe. Maatriksvormist niiskuse eemaldamiseks puuritakse selle põhja auk.

Manuaalse pressi teine ​​võimalus on põrandamehhanism. Selle disain on identne seinakinnitusega, ainus erinevus seisneb selles, et keevitatud raam, mille külge on kinnitatud põhiosad, on paigaldatud tasasele horisontaalsele pinnale.

Teine käsitsi juhitavate seadmete tüüp on kruvipress. Seda on väga lihtne kasutada. Alumine osa on perforeeritud vormimisnõu, mis asub voodi all.

Kruvi pingutamisel tekib pressimiseks vajalik rõhk. Sellise seadme jõudlus on väga madal.Palju aega kulub laadimisele, kruvi pingutamisele ja valmistoodete eemaldamisele. Kangimudelitel on rohkem potentsiaali.

Täiustatud omatehtud versioon

Manuaalvarustust saab täiustada tungraua või hüdraulilise pressi lisamisega. Kuju tehakse ruudukujuliseks või ümmarguseks. Alus on keevitatud kanalist. Riiulid - nurgad 100 x 100.

Ümmargused kujundid on valmistatud paksuseinalistest torudest. Maatriks on perforeeritud nii, et kokkusurumisel vabanev vesi väljub. Valmistoodete eemaldamiseks tehakse põhi eemaldatavaks.

Sel eesmärgil saate maatriksi sisse paigaldada vedru, kinnitades selle põhja, kuid siis tuleb see tihedalt keevitada. Vedru külge on kinnitatud ketas. Kui toode on vormitud, tõmbub see kokku, varras tagurdades sirgub ja surub valmis briketi kettaga vormist välja.

Sellise paigaldusega on võimatu saada vastupidavaid tooteid, kuid brikett on üsna tihe, mugava kujuga ja kasutamiseks üsna sobiv

Varras on valmistatud umbes 3 cm läbimõõduga torust, mille ühte otsa kinnitatakse keevitamise teel stants, mis mahub väikese vahega maatriksisse. Varda vastasots on kinnitatud hüdraulilise tungraua või pressi külge.

Enne tooraine laadimist tuleb see hästi segada. Selleks on vaja spetsiaalset konteinerit. Nad teevad selle lehtterasest või kohandavad vana pesumasina trumli ja paigaldavad selle riiulitele. Saate seda segada segistiga või betoonisegistis.

Trumlist tarnitakse puidumass terasplekist valmistatud alusele vormidesse pressimiseks. Briketti on kõige parem kuivatada ahjus, kuid kuivatada võib ka päikese käes. Peaasi, et õhuniiskus oleks minimaalne.Ainult kuiv kütus eraldab sellise koguse soojusenergiat, millest piisab ruumide kütmiseks.

Statsionaarne briketipress

Sellise pressi tegemiseks vajate 2,5 kW mootorit, kui töötate võrgus 220 V. Kolmefaasilise pinge korral sobib 9 kW mootor. Lisaks on vaja käigukasti, võlli, laagrit, tigu, kütteelemente ja temperatuuri reguleerimiseks releed.

Mootor, käigukast ja muud komponendid on kinnitatud nurga all keevitatud raamile. See on paigaldatud torudest valmistatud riiulitele. Selle konstruktsiooni tigu koosneb kahest osast. Üks põhjadest muudab saepuru laadimiskonteineriks, teine ​​toimib löögina. Maatriksi rolli mängib toru.

Puitmassi kuumutamise ja sellesse auru tungimise tulemusena suureneb saepuru plastiline viskoossus, mis kutsub esile looduslike siduvate komponentide vabanemise. Sel põhjusel saab saepuru punkrisse laadida ilma lisanditeta

Enne pressi käivitamist soojendatakse toru kütteelementide abil temperatuurini 260⁰. Kütet reguleeritakse relee abil. Briketi tihendamist juhib toru külge keevitatud ruut. Projekteerimisveana võib märkida suuri soojuskaod keskkonda. Kuid samal ajal tõuseb brikettide kvaliteet oluliselt.

Kuidas arvutada kütusebriketi vajadust?

Olles otsustanud oma kodu kütte vahetada saepurubrikettidele, on parem kohe arvutada, kui palju neid kogu perioodiks vaja läheb. Siin peate arvestama temperatuuri, mida tuleb säilitada, ruumi pindala, seinte paksuse ja muude teguritega.

Olulist rolli mängib ka ökokütuse kvaliteet. 1 kg kvaliteetse briketi soojusvõimsus võib ulatuda kuni 4,4 kW-ni. Kodus valmistatud toodetest kasutamiseks telliskiviahjud või metallist vanniüksused, sellist tulemust ei juhtu.

Oletame, et maja pindalaga 100 m² on hästi isoleeritud, kütteperiood kestab 190 päeva, katla töökoefitsient on 0,7. Siis 100 x 190 x 24 x 0,7 x 70 = 22 344 kW. Kui võtta arvesse, et ahju kasutegur on 86%, väheneb soojusülekanne 3,9 kW-ni. Uurija, vajate briketti 22 344: 3,9 = 5,7 tonni.

Järeldused ja kasulik video sellel teemal

Video nr 1. Huvitav versioon omatehtud masinast saepurust brikettide tootmiseks:

Video nr 2. Brikettide töösegu valmistamine:

Video nr 3. Kütusebriketi põletamine katlas:

Igaüks võib ise briketti teha. See nõuab nii füüsilisi kui ka materiaalseid kulutusi ning lisaks aega. Samuti on vaja arvestada tõsiasjaga, et on ebatõenäoline, et kodus on võimalik saavutada kõrget kvaliteeti Euroopa küttepuude tasemel.

Siiski, kui tooraine on olemas, saab briketti teha, vähemalt mitte täisküttetsükliks, vaid küttepuude süütamiseks.

Rääkige meile, kuidas te oma kätega saepurubriketti valmistasite. Jagage kasulikke tehnoloogilisi nüansse, mis on saidi külastajatele kasulikud. Palun jätke allolevasse plokki kommentaare, esitage küsimusi, postitage artikli teemaga seotud fotosid.