Metallplasttorude survetestimine: tööde teostamise protseduur ja nüansid

Edukaks alternatiiviks traditsioonilistele terastorudele on metallplastist valmistatud tehnoloogilised tooted. See saavutas erilise populaarsuse torustikutööstuses.Metallplasti kasutatakse survekommunikatsioonide, survevaba kuuma ja külma veevarustuskontuuride, samuti küttesüsteemide montaaži ja remonditöödel.

Ühenduste moodustamiseks kasutatakse lihtsat ja ligipääsetavat meetodit - metall-plasttorude pressimine. Me räägime teile, kuidas seda tööd tehakse, milliseid tööriistu vajab sõltumatu torumees süsteemide ehitamiseks või taastamiseks. Meie soovitused aitavad teil saavutada kõrgeima kvaliteediga tulemusi.

Crimping: mõiste laiemas tähenduses

Metallplastist voolikutega seotud „rõhukatsetuse” mõistet tuleks käsitleda selle sõna laiemas tähenduses. Näiteks rõhutesti all mõeldakse sageli hüdrauliliselt või pneumaatiliselt tehtud standardkatseid.

Kuid kaasaegne praktika näitab, et termin "rõhukatsetus" sobib üsna loogiliselt ka liitmiku ja metall-plasttoru ühendamise protseduuriga. Seda tüüpi ühendus tehakse jõupressimise tehnoloogia abil, kasutades spetsiaalset tööriista (pressitangid).

Foto näitab pressimismomenti metall-plasttorude ühendamise protsessis. Antud juhul on pressimine mehaaniline jõutegevus, mille eesmärk on saavutada usaldusväärse ühenduse tihedus

Olenemata paigaldustingimustest ja kasutatavatest tehnoloogiatest kaasnevad veevarustuse või muude metall-plasttorudel põhinevate kommunikatsioonide paigaldamisega tiheduse ja tugevuse testid.

Umbes selline näeb välja survekatsepumba ühenduspunkt metall-plasttorude veevarustussüsteemiga. Sisselaskeavasse on paigaldatud üks kahest kontrollmanomeetrist, mis määrab ahela tiheduse

Tavaliselt, katseprotsess teostatakse hüdrauliliselt. Kuid pneumaatilise meetodi abil testimise võimalus pole välistatud.

Metall-plasti pressimismeetodid

Hüdrauliline meetod hõlmab metall-plasttorude täitmist veega ja seejärel rõhu suurendamist seatud väärtusteni. Katsed võivad mõjutada kogu paigaldatud maanteed või ainult selle üksikuid lõike.

Pneumaatilisel meetodil kasutatakse vee asemel suruõhku. Seda pressimismeetodit peetakse hüdraulilise variandiga võrreldes vähem tõhusaks ja ohtlikumaks. Ja pole vahet, kas testitakse metall- või metall-plasttorusid.

Valik nr 1: hüdrauliline

Protsess ei erine standardversioonist, mida kasutatakse terasest veetorustikes. Ainus hoiatus on see, et plasttorude töörõhud on madalamad kui metalltoodete puhul.

Sellest lähtuvalt arvutatakse katserõhk, võttes arvesse plasti standardseid töörõhu seadistusi vastavalt valemile:

Ri = Ррп * 1,5,

Selles on Ri katserõhk; Ррп – plasttoru töörõhk.

Torujuhtme sees olev veetemperatuur on lubatud positiivsetes väärtustes 5–40ºС.

Protseduuri käik:

1. Valmistage katseala ette (paigaldage kraanid, pistikud).
2. Paigaldage 2 manomeetrit liini erinevatesse punktidesse.
3. Torujuhtme ülemisel tasandil paigaldage õhuava.
4. Ühendage veepump liini alumisel tasemel.
5. Täitke toru veevarustusega alumisest tasemest ülemise tasemeni.
6. Avage õhutusava, et süsteemist õhk välja lasta.

Kiirtee sees alates metall-plasttorud Survet tuleks tõsta aeglaselt, välistades äkilised hüpped. Sellised survepumba tingimused tagab käsitsi hüdrauliline press.

Hüdraulikapumpa kasutatakse kokkupandud või remonditud süsteemi testimiseks, mis nõuab ühenduste täiuslikku tihedust. Ühendused ise ei moodustata pumba abil.

Kuni rõhu väärtus läheneb töötasemele, on soovitatav perioodiliselt visuaalselt jälgida võimalike lekete piirkondi.

Need valdkonnad on tavaliselt:

• toru-toru ühendused;
• kontakt toru ja liitmiku vahel;
• kraanide ja pistikute paigalduskohad.

Metallplasttorude sees oleva rõhu suurendamine väärtuseni, mis ületab tööparameetrit 1,5 korda, on lubatud ainult siis, kui katsetatud liini läheduses pole inimesi.

Torujuhtmes kehtestatud katserõhku tuleb teatud aja jooksul hoida. Kodutingimustes kasutamiseks mõeldud metall-plasttorudest valmistatud veevarustussüsteemide puhul võetakse vastu viieminutiline minimaalne hoidmisaeg.

Aktsepteeritud minimaalse katseaja jooksul ei ole rõhulangus kontrollmanomeetrite paigalduspunktides lubatud. Kui juhtimisseadmetel täheldatakse negatiivseid muutusi, näitab see tingimus süsteemi mittetäielikku tihedust.

Rõhku tuleks alandada tööväärtuseni ja hoolikalt kontrollida võimalike lekete suhtes kogu metall-plasttorude sektsioonis. Kõrvaldage avastatud defektid ja korrake katseprotseduuri.

Metallplasttorude kokkupressimise viimases etapis ühendatakse pump süsteemist lahti. Eemaldage ka juhtmanomeetrid, varem paigaldatud pistikud ja sulgeventiilid

Lekketestid on läbitud, kui need vastavad järgmistele tingimustele:

• visuaalselt lekkeid ei tuvastatud;
• visuaalselt ei tuvastatud toruseina purunemisi;
• viie minuti jooksul ei toimunud kontrollmanomeetritel rõhumuutusi;
• torustike nähtavaid deformatsioone ei ole.

Vahepeal on vaja selgitada: kui viivitus ületab viieminutilise intervalli, on metallplasttorude sees oleva vee temperatuuri loomuliku muutuse tõttu lubatud katserõhu kerge langus.

Valik nr 2: pneumaatiline

Kui hüdraulilist survekatset pole mingil põhjusel võimalik läbi viia, on lubatud alternatiiv - pneumaatiline testimine.

Pneumaatiline katsemeetod erineb veidi teistsuguse lekete kontrollimise viisi poolest, kuid üldiselt kordab see praktiliselt hüdraulilist meetodit. Seda tehnoloogiat ei kasutata torudel nii sageli, kuid seda kasutatakse laialdaselt üksikute seadmete, näiteks paisupaakide, boilerite, soojusvahetite jms kokkupressimiseks.

Mugav, väikese suurusega ja kerge auto õhupump sobib üsna hästi koduse torustiku pneumaatiliste testide tegemiseks metall-plasttorudel

Pneumaatilise rõhu testimise käigus lekete tuvastamiseks kasutatakse tavaliselt seebilahust. Kokkupandud liin täidetakse rõhu all oleva õhuga Pu = Ppp * 1,15 ja võimalikke lekkekohti niisutatakse seebilahusega. Õhu vabanemise määrab mullide turse.

See testimistehnika võimaldab visuaalselt tuvastada isegi väiksemaid lekkeid. Kuid inspektoril on üsna raske jälgida lekete esinemist kohtades, kuhu visuaalseks vaatluseks on raske ligi pääseda.

Pneumaatiline katsemeetod on ühenduste tiheduse kontrollimiseks üsna sobiv metallplastist toruliitmikud või skeemi "toru torus" järgi. Kuid kui teil on vaja torujuhtmesüsteemi tugevust testida, pole see meetod ilmselgelt parim. Siin on vaja kasutada hüdraulilist testimist.

Pressimine ühendusmeetodina

Metallplasttorude paigaldamise praktikat iseloomustab mitmete meetodite kasutamine, mis sobivad igasuguste ühenduste tegemiseks:

• jootmine;
• pähkel;
• krimpsutamine

Viimane neist kolmest meetodist on metall-plasttoru täpne kokkupressimine selle liitmikuga liitumiskohas.

Metallist plastist torujuhtmete elementide ühendamist jõupressimisega peetakse usaldusväärseks ja vastupidavaks. See tehnoloogia kogub torustikutööstuses kiiresti populaarsust.

Sellise pressimise tehnikat eristavad lihtsad toimingud, mida saab teha isegi mitteprofessionaalne torumees. Ainus hoiatus on see, et töö nõuab nö vajutage lõuad – spetsiaalne tööriist, mis loob usaldusväärse pressühenduse.

Üldiselt on pressimistehnikaga töö tegemiseks vaja järgmisi tööriistu:

• torulõikur metall-plasttorude jaoks;
• kalibraator, laiendaja, faasiprotsessor;
• vajutage tangid.

Torulõikur teeb etteantud suurusele ühtlase lõike, ilma toru deformeerimata ja täisnurga all. Kalibraatori ja faasimisprotsessori abil valmistatakse metallplastist vooliku otsaosa ette järgnevaks liitmikuga ühendamiseks.

Mõnikord on tööks vaja laiendajat. Pressi lõuad hõivavad protsessis erilise koha. Selle tööriista abil surutakse ettevalmistatud ühendus kokku.

Metall-plasttorustike kokkupanekul kasutatakse press- ja surveliitmikke (teise nimega keermestatud), nende paigaldamise sammud on suures osas sarnased:

Kuidas pressida metall-plasttoru

Metallplasttoru liitmikuga ühendamise pressimisprotseduur hõlmab järgmist toimingute jada:

1. Metallplasttoru mõõtu lõikamine.
2. Selle otsasektsioonide kalibreerimine.
3. Faasimine mööda sisemist raadiust.

Seejärel paigaldatakse toru otsa presshülss.

Pressimise teel loodud ühenduses osalevad elemendid. Pressimine ise toimub presstangide abil.See tööriist on saadaval erinevates versioonides - manuaalne ja automaatne.

Pärast neid samme sisestatakse liitmiku liitmik metall-plasttorusse sellest otsast, kus asub presshülss. Liigutage presshülssi piki toru korpust ja paigaldage see liitmikuga paralleelselt. Juhised pressliitmikega töötamiseks metall-plasttorustiku koostamisel siin antud, Soovitame lugeda kasulikku teavet.

Kandke liitekohale presstangid, mida täiendatakse töödeldava torujuhtme läbimõõdule vastavate seadmetega. Suruge tööriista käepidemeid, kuni need peatuvad.

Paigaldaja komplekt, mis sisaldab presstange ja mitut kinnitust erineva läbimõõduga metall-plasttorude jaoks. Sellise komplekti maksumus võib ulatuda kuni 100 tuhande rublani. sõltuvalt kaubamärgist ja konfiguratsioonist

Sellised toimingud on tüüpilised käsitööriistade abil pressimisel. Vahepeal on lisaks käsitsi pressimisseadmetele ka elektrilised, hüdraulilised ja pneumaatilised seadmed.

Tavaliselt kasutatakse neid disainivalikuid igapäevaelus harva. Nende eesmärk on tööstusliku tootmise sektor. Konfiguratsioonis on need ka käsitsi mudelitest väga erinevad.

Presslõugadega töötamisel tasub tähele panna mõningaid omadusi. Alati on lubatud ainult ühekordne pressimine. Kui teil ei õnnestunud mingil põhjusel esimest korda kvaliteetset pressimist teha, ärge proovige toimingut korrata. Defektne pressimine tuleb eemaldada ja esmalt teostada pressimisprotseduur.

Pressimise eelised ja puudused

Hinnates metall-plasttorude ühendamine, valmistatud presslõugade abil, ei saa jätta märkimata eeliseid ja puudusi.

Võimsuspressimise tehnoloogia võimaldab luua tihedaid, lahutamatuid ühendusi. Samuti on selle tehnika eeliseks loodud ühenduse vastupidavus ja töökindlus.

Nii üks kui ka teine ​​määravad tingimused, kus see konkreetne meetod sobib.

Märkimisväärsete eeliste loend on järgmine:

• luuakse järelevalveta ühendus;
• Kõrge töörõhu jaoks mõeldud disain;
• kõrge mehaaniline tugevus;
• pikk kasutusiga;
• lihtne, lihtne ja kiire paigaldus.

Olemasolevate puuduste seisukohalt tuvastavad eksperdid ka mõned tegurid ja seostavad need tavaliselt hooldus- või paigalduskriteeriumitega:

• luuakse püsiühendus;
• Vaja on spetsiaalset tööriista (pressitangid).

Negatiivne külg on see, et iga pressimisviga vähendab kogu töö nullini.

Metallplasttoru pressimistööd tuleb teha hoolikalt ja hoolikalt. Väikseimgi ebatäpsus võib põhjustada halva kvaliteediga pressimist. Siis tuleb kõike nullist alustada

Lisaks nendele puudustele saate lisada peamise tööriista - tangipressi - kõrge hinna.

Tõsi, käsitsi kohandamine elutingimustega ei ole nii kallis kui automaatsed kujundused. Kuid isegi sel juhul pole ostmine tulus, kuna vajadus tööriista järele on tegelikult ühekordne.

Järeldused ja kasulik video sellel teemal

Videost saate teada, kuidas töötada mehaaniliste presstangidega, nimelt metallplastist toruliitmike pressida.

Metallplasttorud on soovitatav paigaldada pressimismeetodil keskkonnatingimustes, mille temperatuur ei ole madalam kui +10ºС. Soovitatav on hoida ostetud materjali (torusid) uutes tingimustes vähemalt 24 tundi ja alles seejärel alustada paigaldamist.

Paigaldatud veevarustussüsteemi tihedust ja tugevust tuleb testida hüdrauliliste ja pneumaatiliste katsetega.

Kas teil on metall-plasttorudega töötamise ja nende ühenduste tegemise kogemus? Kas teate selle teose valmistamise tehnoloogilisi peensusi, mida artiklis ei käsitleta? Kirjutage kommentaarid allolevasse blokeerimisvormi, esitage küsimusi, postitage fotosid.