Metallplasttorud: tüübid, tehnilised omadused, paigaldusomadused

Paljude omaduste poolest on metall-plasttorud paremad kui nende lähimad konkurendid: polümeer-, vask-, malm- ja terasmaterjalid maanteede paigaldamiseks. Nende omadused on eriti olulised küttesüsteemi ehitamisel.

Selleks, et metall-polümeer komposiit saaks täielikult realiseerida tootja deklareeritud omadused, on vaja valida õige torutüüp. See peab sobima eelseisvate töötingimustega ja hõlbustama paigaldamist. Meie artiklist saate teada kõike metallist ja plastist valmistatud torude kohta ning juhiseid nende valimiseks.

Metallplast komposiittorude ehitus

Metallist plastist torujuhe on populaarsust kogunud tänu oma kombinatsioonile metalli tugevuse ja paindlikkus polümeer. Komposiittorude konstruktsioon on alumiiniumkihiga tugevdatud polümeerikihtide mitmekihiline "pirukas".

Plasti sümbioos metalliga tagab kõrge mehaanilise tugevuse, takistab hapniku difusiooni atmosfäärist ja minimeerib materjali soojuspaisumist.

Sisemine polüetüleenist "vooder" on täiesti sile, tagades transporditava keskkonna takistusteta läbipääsu ning takistades sademete ja katlakivi teket.Polümeer on vastupidav agressiivsetele ainetele ja ei korrodeeru.

Tüüpiline torustruktuur: sisemine polümeerkiht, liim, alumiinium, liim ja välimine polüetüleen. Iga element täidab oma funktsiooni

Metallist südamik vastutab toote jäikuse eest ja suurendab torujuhtme temperatuurikindlust. Alumiiniumi otsad ühendatakse laserkeevitusega. Alumiiniumhülsi paksus on 0,15-0,75 mm - see võimaldab tal taluda sagedasi temperatuurikõikumisi ja kõrget survet.

Välimine polümeerkiht on eriti vastupidav plastik, mis on vastupidav mehaanilistele kahjustustele, kõrgele niiskusele ja agressiivsetele reaktiividele. Väliskest vähendab kondensaadi moodustumise intensiivsust torudel.

Mõlemad polüetüleenikihid kaitsevad alumiiniumist "hülsi" galvaanilise aurustumise eest kokkupuutel põhiliini messingist ja terasest liitmikega

Toote esialgsed omadused sõltuvad suuresti kasutatava polümeeri tüübist:

• PEX - suure tihedusega polüetüleen;
• PE-RT - kuumakindel polümeer;
• PE-R - polüetüleen;
• PP-R - polüpropüleen.

Liimi koostis vastutab kogu sõlme tugevuse eest. Tootjad tutvustavad oma patenteeritud retsepte ning koostisosi ja komponentide vahekorda ei reklaamita. Kvaliteetne liimikiht neutraliseerib polümeeri ja alumiiniumi vahelise konstruktsioonisisese pinge, hoiab ära delaminatsiooni ja suurendab torujuhtme kulumiskindlust.

Füüsikalised ja tehnilised omadused

Metallist plastist torujuhtmete omadused sõltuvad toote mõõtmetest (läbimõõt, seina paksus), polümeeri tüübist ja tootjast. Kuid kõik näitajad peavad vastama standarditele GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) ja R-52134 (2003).

Lisaomadused: sise- ja väliskihi materjal – ristseotud polüetüleen, torude soojusjuhtivuse koefitsient 16/20 mm – 0,41 W/mk, 26 mm – 0,39 W/mk

Üldnõuded metall-plasttorudele vastavalt GOST-ile:

• kuuma plastkihi voolavuspiir – kuni 0,3 g/10 minutit;
• kuni 10% venitamisel esiserva kihistumine puudub;
• minimaalne lubatud vastupidavus kihistumisele koormustel on 15 N/cm, ilma koormuseta – alates 50 N/cm;
• polüetüleenikihtide ristsidumine – alates 60%;
• plastosade termiline stabiilsus;
• hapniku läbilaskvuse piirväärtus temperatuuril +40°C on 0,32 mg/kv.m*ööpäevas, +80°C juures – 3,6 mg/kv.m*ööpäevas;
• kasutatud polümeeride tugevusaste on 8-12 MPa;
• liimikompositsiooni esialgne voolavustemperatuur on vähemalt +120°C.

GOST reguleerib ka keskkonnaparameetreid. Lenduvate ainete osakaal metall-plasttorudes ei tohiks ületada 0,035%.

Põhilised keskmised füüsikalised ja tehnilised omadused:

1. Sortiment. Tootjad pakuvad metallplastist liiste siseristlõikega 14-60 mm ja seinapaksusega 2-3 mm. Lahe pikkus on 50-200 m.
2. Tugevus. Külgkoormuse tingimustes on minimaalne tõmbetugevus 2880 N. Metalli ja liimühenduste külge keevitamise tugevus on 57 ja 70 N/sq.mm.
3. Kuumakindlus. Komposiit säilitab oma omadused temperatuurivahemikus +95°C. Oletame lühiajalist hüpet +110°C; temperatuuril -40°C termoplast külmub.
4. Lineaarsed parameetrid. Painderaadius on otseselt võrdeline torujuhtme läbimõõduga. Käsitsi paigaldamisel on väärtus 80-125 mm, masina paigaldamisel (torupainutaja või rakis) - 46-95 mm.

Süsteemi rõhupiirang sõltub transporditava aine temperatuurist.

Jahutusvedeliku temperatuuril 25°C talub toode rõhku 25 atmosfääri, temperatuuril 95°C – 10 atmosfääri. Kui transporditakse 20°C vedelikku, siis üle 80atmosfäärilise rõhu all toimub torujuhtme hävimine.

Kui see vastab passi tööstandarditele, on metallplasti kasutusiga 50 aastat. „Kuumades“ tehnovõrkudes (jahutusvedeliku temperatuur üle 25-30°C) kasutamisel lüheneb tööperiood 25 aastani.

Toimivus ja rakendusala

Metallplasti struktuur ja tehnilised omadused määrasid mitmed komposiitmaantee tugevused.

Toimimise positiivsed aspektid hõlmavad järgmist:

• korrosioonivastane – sisepind ei roosteta ega muda;
• hea läbilaskevõime torujuhtme madala hüdraulilise takistuse tõttu;
• keemiline inertsus enamiku mürgiste ainete ja agressiivse keskkonna suhtes;
• paindlikkus, mis võimaldab nende arvu minimeerida pistikud ja nurgatükid;
• gaasitihedus - torustiku elemendid (radiaatorid, katlad, pumpamisseadmed) on kaitstud hapniku kahjulike mõjude eest;
• müra neeldumine – vedeliku vaikne transport piki kommunaalteenuseid;
• kulumiskindlus, kasutusmugavus ja täiendava hoolduse puudumine.

Torud on kerged ja seetõttu on neid lihtne transportida ja paigaldada. Täiendavad eelised: esteetika, taskukohane hind ja praktiliselt jäätmevaba kasutamine.

Torujuhtme ühendamine pressliitmikega tagab torustiku tiheda ja töökindla ühenduse – see võimaldab torustiku varjatud paigaldamist ja betooni valamist

Lisaks positiivsetele külgedele on metallplastil ka puudusi:

1. Soojuspaisumise erinevus. Plastik "kohandub" kiiremini vee temperatuuri muutustega kui alumiinium. See erinevus mõjutab materjali negatiivselt - aja jooksul liigesed nõrgenevad ja lekkeoht suureneb.
2. Painutusnõuded. Korduv painutamine/lahtipainutamine või ühekordne painutamine üle normi võib viia metallplasti vormimise kihtide deformatsioonini.
3. Vastuvõtlikkus UV-kiirte suhtes. Polümeeri väliskiht kaotab oma kaitsvad omadused pikaajalisel kokkupuutel ultraviolettkiirgusega.

Metallpolümeeri torujuhtme paigaldamine toimub surveliitmike abil.

Kui kasutatakse ebakvaliteetseid tooteid ja ei järgita paigaldustehnoloogiat, võib metallplasti struktuur delamineerida ja välimine plastkiht praguneda.

Need deformatsioonid võivad tuleneda jahutusvedeliku külmumisest torus. Probleemi lahendus: peatrassi isoleerimine paigaldusjärgus või veetava vee asendamine küttesüsteemis külmumisvastase veega.

Metallpolümeertorude tööomadused võimaldavad neid kasutada era-, tööstus- ja muudes ärivaldkondades.

Peamised rakendused:

• veevarustussüsteemide side;
• agressiivsete vedelike ja gaasi tarnimine põllumajandus- ja tööstusrajatistes;
• isoleeritud "vesipõrandate" paigutus, sealhulgas kasvuhoonete pinnase soojendamiseks;
• elektrikaablite ja -juhtmete isolatsioon.

Metallplastist komposiitliitmikke kasutatakse laialdaselt ventilatsiooni-, kliimaseadmete ja kaevude kastmissüsteemide ehitamisel.

Tingimusel, et toru "sisemine hülss" on valmistatud toiduplastist, on joogivee varustamiseks lubatud kasutada metall-polümeertorustikku

Kasutuspiirangud:

• tuleohutusstandardite järgi G kategooriasse klassifitseeritud ruumid - asuvad ained, mille töötlemisega kaasneb soojuse teke või sädemete ilmumine;
• soojusallikatega hooned, kui nende küttetemperatuur ületab 150°C;
• tsentraliseeritud küte liftiüksuse "sisendiga";
• kuuma jahutusvedeliku tarnimisel töörõhuga 10 baari või rohkem.

Avatud tehnoliinidesse ei ole soovitatav paigaldada metall-plastkomponente. Temperatuuri tõus ja töötamine külma ilmaga põhjustavad torujuhtme hävimise.

Metall- ja plasttoodete valik

Metallplasttoodete kvaliteet ja töötingimused sõltuvad polümeerkomponendi tüübist, suurusest, alumiiniumhülsi ühendamise tehnoloogiast ja tootja usaldusväärsusest. Loetletud kriteeriumide järgi saab klassifitseerida kogu torutoodete valiku.

Kasutatud polümeeri tüüp

Torude tootmiseks mõeldud plast jagatakse oma koostise põhjal tinglikult kahte rühma: kõrg- ja madalrõhupolümeerid.

Esimesse rühma kuuluvad:

• PEX- ristseotud polüetüleen;
• PE-RT - kuumakindel polümeer.

PEX on polüetüleen, millel on "ristseotud" molekulaarsed ahelad. Ristsidemed muudavad lineaarse struktuuri stabiilseks kolmemõõtmeliseks ühenduseks.

Traditsioonilise polüetüleeni (vasakul) ja PEX-polümeeri molekulaarstruktuuri võrdlus. Ristseotud polümeeri eripäraks on selle ainulaadne "mälu" kvaliteet. Kui toode on kergelt deformeerunud, kipub see oma esialgse kuju tagasi võtma.

See omadus suurendab torujuhtmete vastupidavust veehaamer.

Molekulidevaheliste sidemete tüüp määratakse kasutatava ristsidumise katalüsaatori järgi:

1. PEX-A. Uued ahelad struktuuri sees on polüetüleeni peroksiidiga töötlemise tulemus. Püsivara maksimaalne tase on saavutatud - kuni 85%. Plussid: elastsuse säilimine, kõrge tugevus ja väljendunud molekulaarne "mälu". Negatiivne külg on tehnoloogia kõrge hind ja sellest tulenevalt ka torude kõrge hind.
2. PEX-B. Optimaalne alternatiiv A-linkidele. Ristsidumise tehnika silaani abil. Peamine eelis on tootmiskulude vähendamine. Tehnoloogilised nüansid: ristsidumise aste - 65%, vähenenud elastsus, rangemad piirangud torude painutamisel. PEX-B polümeerid säilitavad aeglase ristsidumise protsessi – materjal muudab aja jooksul oma esialgseid omadusi.
3. PEX-C. Uute sidemete teke elektronkiirguse mõjul. Valmistoote kvaliteediparameetrid on oluliselt madalamad kui PEX-A kategooria torudel. Pluss - madal hind.
4. PEX-D. Molekulidevahelised sidemed on lämmastikuga töötlemise tulemus. PEX-D torud ei suuda oma kolleegidega konkureerida ja nende tootmist on vähendatud.

RE-RT torusid iseloomustab pikaajaline soojustakistus. Termiliselt stabiilsel polüetüleenil on arvukalt stabiilseid molekulidevahelisi sidemeid. Tootmine hõlmab makromolekulide ruumilise moodustumise kontrollitud protsesside tehnikat.

Võrgustruktuur suurendab materjali tugevust ja parandab paindekindlust.Oluline eelis on termoplastsus. Liitmike ja keevitamise abil ühendamine on vastuvõetav. Viimane meetod suurendab ühenduse usaldusväärsust

Tänu RE-RT polümeeriga metall-plasttorude kõrgetele tehnilistele omadustele on nende kasutusala laienenud. Pealiin talub temperatuuri kuni +124°C ja ei karda külmumist.

"Külma" torujuhtme paigaldamiseks sobivad madala tihedusega polüetüleenist valmistatud mudelid. Võimalikud tähistused: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Materjalide omadused:

• temperatuur 70 ° C on kriitiline - torud on deformeerunud;
• maksimaalne süsteemirõhk – 8-10 baari;
• halvenemine päikese käes viibimise tõttu.

Torujuhtme ehitamise eelarve "kärpimiseks" valitakse metallist ja madalsurvepolümeeridest komposiitmaterjal.

Toru mõõtmed: läbimõõt ja armatuuri paksus

Torujuhtme suurus määratakse selle kasutusala järgi. Juhtivate tootjate valikus on modifikatsioonid välisläbimõõduga 16-50 mm.

Kõige populaarsemad koduseks kasutamiseks mõeldud modifikatsioonid on torud ristlõikega 16 ja 20 mm. Nende suuruste standardne seinapaksus on 2 mm, alumiiniumarmatuur on 0,2 mm

Allpool on toodud XX*YY läbimõõduga torude kasutamise omadused ja omadused, kus XX on välislõige, YY on siseläbimõõt.

16*12. Torusid kasutatakse eelkõige veeringi korrastamiseks (veevarustus arvestitele, segistitele) ja maja küttesüsteemile. Põhitorustiku jaoks võib kasutada suurema läbimõõduga tooteid.

20*16. "Soojade põrandate" ja veevarustussüsteemide paigaldamine. Liitmikud on varasemate analoogidega võrreldes parema läbilaskvusega, mistõttu on soovitatav neid paigaldada ebastabiilse veesurve korral.

26*20. Seina paksus - 3 mm.Seda võimalust kasutatakse eelistatavalt eramajades autonoomsete süsteemide jaoks, kus on oluline varustada teatud reservvõimsust võimalike surve "katkestuste" puhuks.

32*26. Toru mõõtmed võimaldavad seda kasutada madalrõhusüsteemide tõusutoru või magistraaltorustikuna. Transporditava üksuse maht suureneb tänu suurele ristlõikele.

40*32. Paksus – 3,9 mm. Torud on leidnud rakendust pikkade tehnovõrkude rajamisel tsiviil- ja tööstusehituses. Sobib veetöötluseks, kliimaseadmeteks, individuaalseteks ja tsentraliseeritud veevarustussüsteemideks.

4 mm seinaga torude 50*40 otstarve on tööstushoonete kütteks/veevarustuseks kasutatavate protsessitorustike paigaldus, avatud alade küte

Soomuskihi paksus määrab torude tugevuse, painduvuse ja soojusjuhtivuse.

Valides võetakse arvesse järgmisi nüansse:

• mida paksem on alumiiniumikiht, seda jäigem on torujuhe;
• isemonteerimist on lihtsam teostada toodetest, mille metallikiht on 0,15–0,2 mm;
• armatuuri osakaalu suurenemisega suureneb soojusenergia kadu jahutusvedeliku transportimisel.

Sisemiste majapidamistööde tegemiseks on tugevduskihi optimaalne suurus 0,3-0,5 mm.

Tootmistehnoloogia nüansid

Metallpolümeertorude tootmiseks on kaks põhimeetodit: inglise ja šveitsi torud. Peamine erinevus tehnoloogiate vahel on alumiiniumhülsi ühendusvõimalus.

Sageli võite turundajatelt kuulda torude klassifitseerimise kohta "õmblusteta" ja "õmblusteta" sõltuvalt tootmistehnoloogiast. Tootmise põhitõdedesse süvenedes saate aga aru, et ühendusõmblus on mõlema variandi puhul olemas, erinevus on selle teostuses.

Inglise tehnoloogia - kattuv keevitamine. Metallist ribast moodustatakse toru, "hülsi" servad keevitatakse ultraheliga kattudes. Alumiiniumtoru välis- ja siseküljele kantakse samaaegselt liimi ja polümeeri kihid.

"Kombineeritud" tehnoloogia tootlikkus on 25 m/min. Kattuvate osade keevitamisel saadakse nn õmblustorud. Inglise meetodil toodetud toodete maksumus on 30% väiksem kui Šveitsi analoogil

Šveitsi tehnoloogia – põkkkeevitus. Tootmise etapid:

1. Polümeertorude tootmine ekstrusiooni teel.
2. Liimi kandmine plastiku välispinnale.
3. Alumiiniumlindist metallikihi moodustamine ja “valtsimine”.
4. Armeeriva materjali servade liimimine otsast otsani argoonkaare või laserkeevitusega.
5. Liimi ja polümeeri järjestikune kandmine alumiiniumpinnale.

Viimane etapp on valmistoote jahutamine.

Šveitsi “eraldi” tehnoloogia on väga tootlik – üks masin suudab toota kuni 40 m/min. Kauba maksumus suureneb paksenenud alumiiniumikihi moodustumise tõttu

"Õmblusteta" torude müüjate kinnitusi, et "õmblusteta" torudega võrreldes on suurem tugevus, ei tohiks võtta kui aksioomi. Keevituseksperdid teavad, et kattuva keevisõmbluse tugevus on alati suurem kui põkkühendusel.

Kui alumiiniumfooliumi tugevust võtta ühena, siis kattumisel on see parameeter alati suurem kui 1, põkkkeevitamisel alla 1

Tootjate ülevaade: kvaliteedi ja hinna suhe

Metallpolümeertorude tootjate mitteametliku hinnangu esitavad kodumaised ja välismaised ettevõtted.

Valtec (Itaalia, Venemaa). Metallpolümeertorusüsteemid valmistatakse organosilaniidi meetodil (PEX-b).Töökihi ristsidumise aste on 65%, kaitsev väliskiht 55%. Omaduste kombineerimine võimaldas saada elastset materjali.

Alumiiniumkarkassi keevitamise tehnoloogiaks on põkkkeevitus TIG meetodil, liimi koostise tugevus on 70 N/10 mm. Tootja sõnul ei põhjusta temperatuurikõikumised konstruktsiooni delaminatsiooni

Toote orienteeruv hind 16*2 mm – 1 USD/m, 32*3 mm – 4,5 USD/m.

Henko (Belgia). Viiekihilised torud, mis on valmistatud õmblusteta tehnoloogia abil. Tootmises kasutatakse ristseotud polüetüleeni PEX-C, ristsidumise aste on 60%. Torusid toodetakse läbimõõduga 14-40 mm, paksusega - 2-3,5 mm, pooli pikkusega - 5-200 m.

Kõik Henko toodete parameetrid vastavad GOST standarditele. Töötemperatuur – 95°C, mis on lubatud “sooja põranda” süsteemide paigaldamisel

20 mm ristlõikega toruliitmike keskmine maksumus on 0,8 USD/m.

Oventrop (Saksamaa). Ettevõte on spetsialiseerunud PE-RT polümeeridel põhinevate kuumakindlate torude tootmisele. Oma suurepäraste tehniliste ja tööomaduste tõttu peetakse tooteid universaalseks ja neid kasutatakse erinevates ehitusvaldkondades. Hind – ca 1,2 USD/m.

Comap (Prantsusmaa). Metallist plastist torujuhe PEX-C ja PEX-B polümeerühendite abil. Tooteid iseloomustab absoluutne elektrokeemiline stabiilsus ja madal kulumismäär. Multi-Skin seeria torud neelavad hästi müra ja säilitavad etteantud paindekuju.

Nanoplast (Venemaa). Kodumaine tootja on alustanud Šveitsi tehnoloogia abil metallpolümeertorude tootmist. Toote eripäraks on tugevdatud tugevduskiht (metalli paksus on 0,3-0,55 mm).

Kavandatavad standardsuurused on 16-32 mm, polümeerina kasutatakse PEX-i, polüetüleeni molekulaarsidemete ristsidumise aste on 70%, pinna karedus 0,0015 mm

Tootmismärgiste dekodeerimine

Märgistus sisaldab põhiteavet torujuhtme omaduste ja eesmärgi kohta. Väärtuste järjestus võib tootjati erineda.

Standardsed nimetused:

• tootmisettevõtte nimi;
• tootmisstandard, sertifikaadi number;
• kasutatud materjalide tüüp;
• nimimõõtmed;
• maksimaalne lubatud rõhk;
• transpordiks sobiv keskkond;
• täiendavad töötingimused (temperatuur).

Lõpus kuvatakse partii number, vahetuse number ja tootmiskuupäev.

Torujuhtme kokkupanemisel on soovitatav jätta toru pind koos märgistusega visuaalselt käeulatusse. Tulevikus võib vaja minna teavet materjali kohta

Metallplastist torujuhtme paigaldamise omadused

Põhiliini kokkupanek metallpolümeertorudest toimub kolme tüüpi kujuga liitmike abil: eemaldatav, kompressor, pressliitmikud. Ühenduste loomiseks pressimise teel on vaja vajutage lõuad, mis võimaldab moodustada absoluutselt suletud üksuse.

Torude ühendamine pressliitmike abil toimub järgmiselt:

Lisaks traditsioonilistele pressühendustele kasutatakse metall-plasttorudega töötamisel teist tehnoloogiat ja liitmike tüüpi, mida nimetatakse push-on liitmikeks. Suletud üksuse moodustamiseks kasutatakse sel juhul lisaks presstangidele ka laiendajat, mida kasutatakse pistikupesa laiendamiseks. Seda tehnikat kasutatakse tasanduskihi või soontega süsteemide kokkupanemiseks.

Liughülsi vajutamine liitmikule paigaldatud laiendatud torule võimaldab saavutada tiheda ühenduse, kuid ühekordseks kokkupanekuks ei ole alati soovitatav kogu tööriista osta.

Eemaldatavad (tang) liitmikud koosnevad korpusest, lahtisest ümbrisest ja kummitihendist. Kodumasinatega ühendamiseks on ette nähtud niit.

Paigaldusprotseduur:

1. Märkige kinnituskoht ja lõigake toru.
2. Asetage mutter ja ümbris torujuhtmele.
3. Paigaldage liitmik ja pingutage mutter.
4. Kontrollige liigendi tihedust.

Kompressori liitmik loetakse tinglikult eemaldatavaks. Torujuhtme kokkupanemiseks seda tüüpi liitmike abil vajate minimaalselt tööriistu, piisab paarist mutrivõtmest:

Liitmikke on lihtne paigaldada:

1. Joondage torujuhe paigalduskohas 10 cm ulatuses.
2. Lõika toru otse.
3. Töötle otsad, pane peale mutter ja rõngas.
4. Katke vars hermeetikuga ja sisestage see torusse.
5. Pingutage ühendusmutter.

Kõige usaldusväärsem ühendus sisse metall-plasttorustike kokkupanek saavutatakse pressliitmike kasutamisega.Meetod on optimaalne peidetud sideliinide paigaldamiseks. Torujuhtme paigaldamiseks vajate pressmasinat, kalibraatorit ja toru lõikur.

Kõigepealt tuleb detail kalibreerida, fez eemaldada ja varrukas peale panna. Sisestage liitmik, haarake pressi abil hülsist ja kinnitage kindlalt. Pressliitmikku saab kasutada ühe korra

Saate tutvuda väärtuslike näpunäidetega metall-plasttorude pressimise teostamiseks. järgmine artikkel, milles analüüsitakse üksikasjalikult kõiki paigaldusnüansse.

Järeldused ja kasulik video sellel teemal

Metallplastist ja polüpropüleenist liinide vastupidavuse võrdlus kõrgele rõhule:

Koolitusvideo metall-polümeeri torujuhtme samm-sammult paigaldamise kohta pressliitmike abil:

Metallplasttorud on sümbioos mõlema materjali eelistest. Kombineeritud struktuur laiendab metallpolümeertoodete kasutusala erinevate ehitusobjektide insener-kommunikatsioonisüsteemides. Tugevad argumendid poolt: vastupidavus ja taskukohane hind.

Kas soovite meile rääkida, kuidas valisite metall-plasttorud ja paigaldasite need oma kätega? Kas teil on kasulikku teavet sidesüsteemide paigaldamise või uuendamise kohta? Kirjutage kommentaarid allolevasse plokki, esitage küsimusi, jagage kasulikku teavet ja fotosid artikli teema kohta.