Kuidas valida klaaskiudtorusid: tootmisspetsiifika ja juhtivate tootjate ülevaade

Tänu klaasi ja polümeeride positiivsete omaduste kombinatsioonile on klaaskiudtorudel peaaegu piiramatud kasutusvõimalused – alates ventilatsioonikanalite korraldamisest kuni naftakeemiateede rajamiseni.

Selles artiklis käsitleme klaaskiudtorude põhiomadusi, märgistusi, polümeerkomposiitide tootmistehnoloogiaid ja sidekomponentide koostisi, mis määravad komposiidi töö ulatuse.

Samuti tutvustame olulisi valikukriteeriume, pöörates tähelepanu parimatele tootjatele, sest toote kvaliteedis on oluline roll tootja tehnilistel võimalustel ja mainel.

Klaaskiu üldised omadused

Klaaskiud on plastmaterjal, mis sisaldab klaaskiust komponente ja sideaine täiteainet (termoplastsed ja termoreaktiivsed polümeerid). Lisaks suhteliselt väikesele tihedusele on klaaskiudtoodetel head tugevusomadused.

Viimase 30-40 aasta jooksul on klaaskiudu laialdaselt kasutatud erinevatel eesmärkidel torustike valmistamiseks.

Polümeerkomposiit on vääriline alternatiiv klaasile, keraamikale, metallile ja betoonile äärmuslikes tingimustes töötamiseks mõeldud konstruktsioonide tootmisel (naftakeemia, lennundus, gaasitootmine, laevaehitus jne).

Maanteed ühendavad klaasi ja polümeeride omadused:

1. Kerge kaal. Klaaskiu keskmine kaal on 1,1 g/cc. Võrdluseks, terase ja vase puhul on sama parameeter palju kõrgem – vastavalt 7,8 ja 8,9. Tänu oma kergusele on paigaldustööd ja materjali transportimine hõlbustatud.
2. Korrosioonikindlus. Komposiidi komponentidel on madal reaktsioonivõime ja seetõttu ei allu need elektrokeemilisele korrosioonile ega bakterite lagunemisele. See kvaliteet on otsustav argument maa-aluste tehnovõrkude klaaskiu kasuks.
3. Kõrged mehaanilised omadused. Komposiidi absoluutne tõmbetugevus on madalam kui terasel, kuid eritugevuse parameeter on oluliselt parem kui termoplastsetel polümeeridel (PVC, HDPE).
4. Ilmastikukindlus. Piirtemperatuuri vahemik (-60 °C..+80 °C), torude töötlemine gelcoat kaitsekihiga tagab immuunsuse UV-kiirte suhtes. Lisaks on materjal tuulekindel (piirang – 300 km/h). Mõned tootjad väidavad, et nende toruliitmikud on seismiliselt vastupidavad.
5. Tulekindlus. Mittesüttiv klaas on klaaskiu põhikomponent, mistõttu materjali on raske süttida. Põlemisel ei eraldu mürgist gaasi dioksiini.

Klaaskiust on madal soojusjuhtivus, mis seletab selle soojusisolatsiooni omadusi.

Komposiittorude puudused: vastuvõtlikkus abrasiivsele kulumisele, mehaanilisest töötlemisest tingitud kantserogeense tolmu teke ja plastiga võrreldes kõrge hind

Siseseinte hõõrdumisel kiud paljastuvad ja katkevad – osakesed võivad sattuda transporditavasse keskkonda.

Klaaskiust torude valmistamise tehnoloogiad

Valmistoote füüsikalised ja mehaanilised omadused sõltuvad tootmistehnikast. Komposiitarmatuuri valmistatakse nelja erineva meetodiga: ekstrusioon, pultrusioon, tsentrifugaalvalu ja kerimine.

Tehnoloogia nr 1 – ekstrusioon

Ekstrusioon on tehnoloogiline protsess, mis põhineb pastakujulise või väga viskoosse materjali pideval pressimisel vormimistööriista kaudu. Vaik segatakse purustatud klaaskiuga ja plastist kõvendiga ning juhitakse seejärel ekstruuderisse.

Valmistootel puudub pidev tugevdusraam, kuna sideaine täidetakse klaaskiuga juhuslikult. Soomustatud vöö puudumine mõjutab torude tugevust.

Suure jõudlusega ekstrusiooniliin võimaldab saada raamita komposiittooteid madala hinnaga, kuid nõudlus selle järele on madalate mehaaniliste omaduste tõttu piiratud. Polümeermaatriksi aluseks on polüpropüleen ja polüetüleen.

Tehnoloogia nr 2 – pultrusioon

Pultrusioon on väikese läbimõõduga, konstantse ristlõikega pikkade komposiitelementide valmistamise tehnoloogia. Läbi kuumutatud vormimisvormi (+140 °C) “tõmmatakse välja” termoreaktiivse vaiguga immutatud klaaskiudmaterjalist osad.

Erinevalt ekstrusiooniprotsessist, kus määravaks mõjuks on rõhk, mängib pultrusiivses üksuses seda rolli tõmbetegevus.

Pultrusioonipaigaldise peamised töösõlmed: kiudude etteandekompleks, polümeerimahuti, eelvormimisseade, termovorm, tõmbelint ja lõikemasin

Tehnoloogiline protsess:

1. Poolidelt saadud kiudniidid juhitakse polümeervanni, kus need immutatakse termoplastsete vaikudega.
2. Töödeldud kiud läbivad eelvormimisüksuse – niidid on joondatud ja omandavad soovitud kuju.
3. Kõvenemata polümeer siseneb stantsi. Mitme kütteseadme abil luuakse polümerisatsiooni optimaalne režiim ja valitakse joonistuskiirus.

Tardunud toode tõmmatakse tõmbemasinaga ja saetakse segmentideks.

Pultrusioonitehnoloogia eripära:

• polümeerid, mida saab töödelda — epoksü, polüestervaigud, vinüülid;
• joonistamise kiirus — uuenduslike optimeeritud pultrusioonipolümeeride kasutamine võimaldab kiirendada läbimurdmist kiiruseni 4-6 m/min. (standard – 2-3 m/min.);
• tööala ülestöötamine: minimaalne – 3,05*1 m (tõmbejõud kuni 5,5 t), maksimaalne – 1,27*3,05 m (tõmbejõud – 18 t).

Väljund on täiesti siledate välis- ja siseseintega, kõrgetasemeliste tugevusomadustega toru.

Pultrusioonil toodetud klaaskiu omadused: purunemispinge painutamisel – 700-1240 MPa, soojusjuhtivus – 0,35 W/sq.m°C, tõmbeelastsuse aste – 21-41 GPa

Meetodi puudused ei ole seotud mitte esialgse toote kvaliteediga, vaid tehnoloogia endaga.Vastuargumendid: tootmisprotsessi kõrge hind ja kestus, suure läbimõõduga torude valmistamise võimatus, mis on mõeldud märkimisväärsetele koormustele.

Tehnoloogia nr 3 - tsentrifugaalvalu

Šveitsi firma Hobas töötas välja ja patenteeris tsentrifugaalmoodustise tehnika. Sel juhul toimub tootmine pöörleva vormi abil toru välisseinast siseseinani. Torujuhe sisaldab: purustatud klaaskiude, liiva ja polüestervaike.

Tooraine söödetakse pöörlevasse maatriksisse - moodustub torujuhtme välispinna struktuur. Tootmise käigus segatakse vedelasse vaigusse tahked komponendid, täiteaine ja klaaskiud – katalüsaatori mõjul toimub polümerisatsioon kiiremini.

Selle tulemusena moodustuvad mitmekihilised siledad seinad. Tänu tsentrifugaalsele "pihustamise" tehnikale on toru struktuur monoliitne, homogeenne, delaminatsiooni ja gaasiliste osakesteta

Täiendavad eelised:

• algtoote mõõtmete suur täpsus (pöörleva vormi sisemine ristlõige vastab valmistoote välisläbimõõdule);
• võimalus valada mis tahes paksusega seina;
• polümeerkomposiidi kõrge rõnga jäikus;
• toruliitmike välis- ja sisepinna sileda pinna saamine.

Klaaskiust torude tsentrifugaaltootmise puuduseks on energiamahukus ja lõpptoote kõrge hind.

Tehnoloogia nr 4 - progressiivne mähis

Kõige populaarsem tehnika on pidev mähis. Toru luuakse toru vaheldumisel klaaskiuga ja polümeeridega jahutusprotsessidega. Tootmismeetodil on mitu alatüüpi.

Spiraalrõnga tehnoloogia

Kiudude virnastaja on spetsiaalne rõngas, mille ümbermõõdul on keermega stantsid.

Tööelement liigub pidevalt mööda liikuva raami telge ja jaotab kiud piki spiraalseid jooni.

Kui raami pöörlemiskiirus muutub ja virnastaja liigub, muutub klaaskiudude nurk. Toru otstes töötab rõngas vastupidises režiimis ja asetab keermed minimaalse kaldega

Meetodi peamised eelised:

• ühtlane tugevus kogu maantee pinnal;
• suurepärane taluvus tõmbekoormustele - praod on välistatud;
• muutuva läbimõõduga ja keeruka konfiguratsiooniga sektsioonide toodete loomine.

See tehnika võimaldab saada kõrgtugevaid torusid, mis on ette nähtud kasutamiseks kõrge rõhu all (pumba- ja kompressoritehnikavõrgud).

Spiraalne lindi mähis

Tehnika on sarnane eelmisele, erinevus seisneb selles, et virnastaja toidab kitsast kiudude paela. Tihe tugevduskiht saavutatakse läbikäikude arvu suurendamisega.

Tootmine hõlmab odavamaid seadmeid kui spiraalrõnga meetod, kuid "lindi" mähisel on paar olulist puudust:

• piiratud jõudlus;
• Kiudude lahtine paigaldamine vähendab torujuhtme tugevust.

Spiraallindi meetod on asjakohane toruliitmike tootmiseks madala ja mõõduka rõhu all.

Piki-risti meetod

Teostatakse pidev mähis - virnastaja asetab piki- ja põikisuunalised kiud üheaegselt. Tagurpidi liikumist ei toimu.

Pöörleva südamiku all kasutatakse liikuvaid mähiseid pikisuunaliste tugevduskiudude varustamiseks. Puistetorude tootmisel on vaja kasutada suurt hulka pooli

Meetodi omadused:

• kasutatakse peamiselt kuni 75 mm ristlõikega torude loomisel;
• on võimalus aksiaalkeermeid pingutada, tänu millele saavutatakse tugevus, nagu spiraalmeetodi puhul.

Pikisuunaline-ristitehnoloogia on väga produktiivne. Masinad võimaldavad aksiaal- ja rõngasarmatuuri suhet muuta laias vahemikus.

Ristkihi ristpikisuunaline tehnoloogia

Harkovi inseneride arendamine on kodumaiste tootjate seas nõutud. Viltuse mähisega loob virnastaja "loori", mis koosneb ühendusniitide kimbust. Lint juhitakse raamile kerge nurga all, kattudes eelmise pöördega - moodustub rõnga tugevdus.

Pärast kogu südamiku töötlemise lõpetamist rullitakse kiud rullidega - ülejäänud siduvad polümeerid eemaldatakse ja tugevduskate tihendatakse.

Rullimine võimaldab saavutada minimaalse vajaliku plastisisalduse. Klaasi osakaal kõvenenud komposiidis on umbes 80% – optimaalne tulemus, mis tagab kõrge tugevuse ja madala süttivuse

Kaldse rihvelduse omadused:

• klaaskiudude tihedus;
• toodetud torude piiramatu läbimõõt;
• kõrged dielektrilised omadused pideva tugevduse puudumise tõttu piki telge.

Ristkihilise klaaskiu elastsusmoodul on madalam kui teistel tehnikatel. Kihtidevaheliste pragude ohu tõttu ei saa meetodit rakendada kõrge rõhu all olevate torustike loomisel.

Klaaskiust torude valimise parameetrid

Klaaskomposiittorude valikul lähtutakse järgmistest kriteeriumidest: jäikus ja arvestuslik rõhk, ühenduskomponendi tüüp, seinte konstruktsioonilised iseärasused ja ühendusviis.Olulised parameetrid on märgitud saatedokumentides ja igal torul - lühendatud märgised.

Kõvadus ja surveaste

Klaaskiu jäikus määrab materjali võime taluda väliskoormust (pinnase raskus, liiklus) ja survet seintele seestpoolt. ISO standardi järgi liigitatakse toruliitmikud mitmesse jäikusklassi (SN).

Iga klassi maksimaalne lubatud töörõhu tase: SN 2500 – 0,4 MPa, SN 5000 – 1 MPa, SN 10000 – 2,5 MPa

Klaaskiust torujuhtme seina paksuse kasvades suureneb jäikuse aste.

Klassifikatsioon nimirõhu (PN) järgi näitab toodete gradatsiooni võrreldes ohutu vedeliku rõhuga temperatuuril +20 ° C kogu nende kasutusea jooksul (umbes 50 aastat). PN mõõtühik on MPa.

Mõned tootjad, näiteks Hobas, näitavad kahe parameetri (rõhk ja kõvadus) kombineeritud omadusi, kasutades murdosa. Torud töörõhuga 0,4 MPa (klass PN - 4), mille kõvadusaste (SN) on 2500 Pa, märgitakse - 4/2500.

Sideaine materjali tüüp

Toru tööomadused sõltuvad suuresti sideaine tüübist. Enamasti kasutatakse polüester- või epoksülisandeid.

PEF sideainete omadused

Seinad on valmistatud termoreaktiivsetest polüestervaikudest, mis on tugevdatud klaaskiu ja liiva lisanditega.

Kasutatavatel polümeeridel on olulised omadused:

• madal toksilisus;
• kõvenemine toatemperatuuril;
• usaldusväärne nakkumine klaaskiududega;
• keemiline inertsus.

PEF-polümeeridega komposiittorud ei allu korrosioonile ega agressiivsele keskkonnale.

Kasutusala: elamu- ja kommunaalmajandus, veehaare, puhastite torustikud, tööstus- ja olmekanalisatsioon. Tööpiirangud: temperatuur üle +90 °C, rõhk üle 32 atmosfääri

Epoksüvaigu omadused

Sideaine annab materjalile suurema tugevuse. Epoksiididega komposiitide temperatuuripiirang on kuni +130 °C, maksimaalne rõhk 240 atmosfääri.

Täiendav eelis on peaaegu null soojusjuhtivus, mistõttu kokkupandud liinid ei vaja täiendavat soojusisolatsiooni.

Selle klassi torud maksavad rohkem kui PEF-tooted. Reeglina kasutatakse epoksüsideainega klaaskiust torustikke nafta- ja gaasitööstuses, naftakeemiatööstuses ning meresadamate infrastruktuuri korraldamisel.

Komposiittorude seinakujundus

Disaini järgi jagunevad need: ühe-, kahe- ja kolmekihilisteks klaaskiudtorudeks.

Ühekihiliste toodete omadused

Torudel puudub kaitsevooder, mille tõttu on need madalad. Toruliitmike omadused: võimatu kasutada raske maastiku ja karmi kliimaga piirkondades.

Samuti nõuavad need tooted hoolikat paigaldamist - suure kraavi kaevamist, liivapadja paigaldamist. Kuid paigaldustööde maksumus selle tõttu suureneb.

Kahekihiliste torude omadused

Tooted on seestpoolt vooderdatud kilekattega - kõrge tihedusega polüetüleeniga. Kaitse suurendab keemilist vastupidavust ja parandab liini tihedust väliskoormuse all.

Naftatööstuslike torustike ventiilide töötamine on aga paljastanud kahekihiliste modifikatsioonide nõrkused:

• ebapiisav haardumine konstruktsioonikihi ja voodri vahel - seinte tugevuse rikkumine;
• kaitsekile elastsuse halvenemine miinustemperatuuridel.

Gaasi sisaldava aine transportimisel võib vooder maha kooruda.

Kahekihilise torujuhtme eesmärk on degaseeritud masside transportimine. Komposiittorud sobivad reovee pumpamiseks, kanalisatsiooni- ja veetrasside rajamiseks

Kolmekihilise toru parameetrid

Klaaskiust toru struktuur:

1. Välimine polümeerkiht (paksus 1-3 mm) - suurenenud mehaaniline ja keemiline vastupidavus.
2. Struktuurne kiht – toote tugevuse eest vastutav konstruktsioonikiht.
3. Vooder (paksus 3-6 mm) – klaaskiust sisekest.

Sisemine kiht tagab sileduse, tiheduse ja tasandab siserõhu tsüklilisi kõikumisi.

Kolmekihiliste klaaskiudtorude füüsikalised ja mehaanilised omadused võimaldavad neid kasutada erinevates tööstusharudes gaasi sisaldavate ja vedelate ainete transportimiseks

Klaaskiust vooluvõrku ühendamise meetod

Ühendusmeetodi alusel on komposiittoruliitmike valik jagatud 4 rühma.

Grupp nr 1 - pesa-tihvti liigend

Elastsed kummitihendid paigaldatakse torude otste naelu vastassuunastesse soontesse. Istmerõngad on moodustatud elektrooniliselt juhitavate seadmete abil, tagades täpse paigutuse ja mõõtmed.

Sõltuvalt tehnovõrgu asukohast ja transpordivahendi tüübist valitakse kummitihendi tüüp. Toruliitmikud on varustatud vajalike rõngastega

Rühm nr 2 - tihendi ja korgiga kelluke

Maapealse torustiku ehitamisel on vaja kompenseerida telgjõudude mõju torustikule. Sel eesmärgil asetatakse lisaks tihendile kork.Element on valmistatud metallkaablist, polüvinüülkloriidist või polüamiidist.

Kork paigaldatakse rõngakujulistesse soontesse tihvti otsas oleva kellakujulise ava kaudu. Piiraja ei võimalda maanteede elementide aksiaalset liikumist

Grupp nr 3 - äärikühendus

Komposiittorustiku ühendamine vormitud liitmike või metalltorudega. Klaaskiust äärikute ühendusmõõtmed on reguleeritud GOST 12815-80.

Ääriku kinnitamiseks on toru põhjas spetsiaalne kinnitusdetailide aukudega "jalg". Ühenduskülgede laius sõltub torujuhtme parameetritest

Rühm nr 4 - liimiga fikseerimine

Püsiühendusmeetod - otstele kantakse tugevdavate klaasmaterjalide koostis, millele on lisatud "külm" kõvenevat polüesterkomponenti. Meetod tagab liini tugevuse ja tiheduse.

Sisemise kaitsva kihi märgistus

Torutoodete tootmismeetod võimaldab toota sisemise kihi erineva koostisega tooteid, mis määrab torujuhtme vastupidavuse transporditavale keskkonnale.

Tootevalik on jagatud 4 rühma. Kategooria HP klaaskiudtorud taluvad kergesti kuni +90 °C vedeliku regulaarset pumpamist, samas kui pH piirväärtus ei tohiks ületada 14

Kodumaised tootjad kasutavad kaitsekatete jaoks järgmisi märgiseid.

Tähetähis peegeldab lubatud kasutusala:

• A – vedeliku transportimine abrasiividega;
• P – külma vee, sh joogivee tarnimine ja äraviimine;
• X – kasutamine keemiliselt agressiivses gaasi- ja vedelas keskkonnas on lubatud;
• G – sooja veevarustussüsteemid (piir 75 °C);
• KOOS – muud vedelikud, sealhulgas kõrge happesusega vedelikud.

Kaitsekate kantakse kuni 3 mm kihina.

Juhtivate tootjate toodete ülevaade

Esitletud toodete hulgas on mainekaid kaubamärke, millel on paljude aastate positiivne maine. Nende hulka kuuluvad järgmiste ettevõtete tooted: Hobas (Šveits), Steklokompozit (Venemaa), Amiantit (Saudi Araabia kontsern, mille tootmisüksused asuvad Saksamaal, Hispaanias, Poolas), Ameron International (USA).

Noored ja paljulubavad komposiitklaaskiudtorude tootjad: Poliek (Venemaa), Arpipe (Venemaa) ja Fiberglass Pipe Plant (Venemaa).

Tootja nr 1 – HOBAS bränd

Brändi tehased asuvad USA-s ja paljudes Euroopa riikides. Hobas grupi tooted on pälvinud ülemaailmse tunnustuse oma suurepärase kvaliteedi poolest. Polüestersideainega GRT torud valmistatakse klaaskiust ja küllastumata polüestervaikudest tsentrifugaalvalu tehnoloogial.

Hobase torusüsteeme kasutatakse laialdaselt kanalisatsiooni-, drenaaži- ja veevarustussüsteemides, tööstuslikes torustikes ja hüdroelektrijaamades. Maapealne paigaldamine, mikrotunneldamine ja lohistamine on vastuvõetavad

Hobas komposiittorude omadused:

• läbimõõt – 150-2900 mm;
• SN-kõvadusklass – 630-10 000;
• PN rõhutase – 1-25 (PN1 – survevaba torustik);
• sisemise voodri korrosioonivastase katte olemasolu;
• vastupidavus happelisele keskkonnale laias pH vahemikus.

Kehtestatud on vormitud osade tootmine: põlved, adapterid, äärikuga torud ja teed.

Tootja nr 2 – Steklokompoziti ettevõte

Ettevõte Steklokompozit on loonud liini Flowtechi klaaskiudtorude tootmiseks, tootmistehnikaks on pidev mähis.

Kasutatakse kahekordse vaiguga ainete varuga seadmeid.Sisekihi ladumisel kasutatakse kõrgtehnoloogilisi vaiku, struktuurkihile kantakse odavamaid kompositsioone. Tehnika võimaldab teil ratsionaliseerida materjali tarbimist ja vähendada toodete maksumust.

Flowtechi torude valik on 300-3000 mm, klass PN – 1-32. Standardmaterjali pikkus on 6,12 m. Soovi korral on võimalik toota 0,3-21 m ulatuses

Tootja nr 3 – kaubamärk Amiantit

Amiantit Flowtite torude põhikomponendid on: klaaskiud, polüestervaik, liiv. Kasutatav tehnika on pidev mähis, mis tagab mitmekihilise torujuhtme loomise.

Klaaskiust struktuur koosneb kuuest kihist:

• mittekootud lindist välismähis;
• jõukiht – hakitud klaaskiud + vaik;
• keskmine kiht – klaaskiud + liiv + polüestervaik;
• uuesti kihi võimsus;
• vooder klaasniidist ja vaigust;
• mittekootud klaaskiust kaitsekate.

Läbiviidud uuringud näitasid suurt abrasiivset vastupidavust - üle 100 tuhande kruusa töötlemise tsükli oli kaitsekatte kadu 0,34 mm.

Flowtite toodete tugevusklass on 2500 – 10000, soovi korral saab valmistada toru SN-30000. Töörõhk – 1-32 atmosfääri, maksimaalne voolukiirus – 3 m/s (puhta vee puhul – 4 m/s)

Tootja nr 4 – Polieki ettevõte

Poliek LLC toodab erinevaid klaaskiust torutoodete modifikatsioone Fpipes. Valmistamistehnika (pidev kaldus piki-põiki mähis) võimaldab luua kuni 130 cm läbimõõduga kolmekihilisi torusid.

Polümeerkomposiitmaterjale kasutatakse manteltorude, veetõstekolonnide lülide, veevarustustorustike ja küttesüsteemide loomisel.

Klaaskiust kanalisatsioonitorude valik on 62,5-300 mm, kõrgsurvetooted 62,5-200 mm, ventilatsioonikanalid 200-300 mm, kaevude korpused 70-200 mm

Lisaks klaaskiudtorudele pakutakse turul palju tooteid, mis on valmistatud muudest materjalidest - terasest, vasest, polüpropüleenist, metallplastist, polüetüleenist jne. Mida oma soodsama hinna tõttu kasutatakse aktiivselt erinevates kodumajapidamistes - küttesüsteemide paigaldus, veevarustus, kanalisatsioon, ventilatsioon jne.

Erinevatest materjalidest valmistatud torude omadustega saate tutvuda meie järgmistes artiklites:

• Metallplasttorud: tüübid, tehnilised omadused, paigaldusomadused
• Polüpropüleenist torud ja liitmikud: PP-toodete tüübid torujuhtmete monteerimiseks ja ühendamiseks
• Plastikust õhupuhastite ventilatsioonitorud: tüübid, nende omadused, kasutusala
• Vasktorud ja liitmikud: tüübid, märgised, vasktorustiku paigutuse omadused
• Terastorud: tüübid, valik, tehniliste omaduste ülevaade ja paigaldusnüansid

Järeldused ja kasulik video sellel teemal

Tootmistehnoloogia ja klaaskiudtorude kasutamise otstarbekus:

Pideva ja perioodilise kiumähimise tehnikate võrdlus:

Eramuehituses kasutatakse klaaskiudtorusid üsna harva. Peamine põhjus on plastist kolleegidega võrreldes kõrge hind. Tööstussfääris aga hinnatakse komposiidi kvaliteeti ning kulunud metallliine asendatakse massiliselt klaaskiust vastu..

Kas teil on pärast meie artikli lugemist veel küsimusi? Küsige neilt kommentaaride blokis - meie eksperdid püüavad anda ammendava vastuse.

Või äkki soovite esitatud materjali täiendada asjakohaste andmete või näidetega isiklikust kogemusest? Kirjutage oma arvamus selle artikli alla.