TOP 10 parimat keevituselektroodi: ülevaade, plussid ja miinused

Keevisõmbluse tulemus sõltub otseselt keevitaja oskustest ja valitud mudelist inverter, ja mis kõige tähtsam - keevituselektroodide kvaliteedi kohta.Elektroodimaterjal, isegi sama kaubamärgi piires, kuid erinevatelt tootjatelt, annab erinevaid tulemusi. Seetõttu on oluline teada kõige populaarsemate keevituselektroodide eeliseid ja puudusi.

Mida otsida valides

Keevituselektroodid toodetakse erinevate probleemide lahendamiseks. Tänaseks on valikus enam kui 200 tüüpi. Ja see on ainult klassikalise skeemi elektroodimaterjal - valtstraat pluss kate. Väliselt on keevituselektroodid sarnased. Kuid on erinevusi ja tõsiseid. Vähemalt nii, et varda metall sulab ja kattematerjali käitumine kaarkeevitusprotsessis.

Valides peate teadma, kuidas elektrood käitub kuumana praeguse koormuse ja kõrge kaaretemperatuuri korral. Lisaks on olulised puhtalt tehnoloogilised nõuded keevitusmaterjalile:

1. Võimalus keevitada alalis- ja vahelduvvooluga.
2. Kui puhtalt väljub räbu sulametallist?
3. Keevitusgaaside täielik eemaldamine ilma õõnsuste ja pooride tekketa.
4. Keevisõmbluse ühtlane küllastumine legeerivate metallide (redutseeritud oksiidide) ja elementidega.
5. Kui raske on kaare süüdata? Võite lüüa elektroodiga või peate puhastama esialgse ala roostest ja mustusest.
6. Keevituselektroodide sobivus õmbluse paigaldamiseks toorikute mis tahes asendisse.

Lisaks tuleb elektroode hästi hoida, kattematerjal ei tohi transportimisel mureneda ega praguneda, eelkuivatamise käigus kuivada ega praguneda.

Kvaliteetset keevituselektroodi hinnatakse selle poolest, et see sulab ühtlaselt kaare mõjul ilma metalli palju pritsimata, haakub hästi sulanud servaga ning jahtub ilma tugevate termiliste pingeteta ja pragude tekketa.

Brändi valimisel pööratakse tähelepanu katte koostisele. Spetsiaalsest sulamist südamikuga elektroodid valitakse konkreetse keevitatava metalli marki (malm, roostevaba teras, alumiinium) järgi. Selle koostis määratakse GOST-i või tööstusstandardite järgi. Seetõttu on kõigil SRÜ-s keevitamiseks mõeldud spetsiaalsete elektroodide tootjatel ligikaudu sama südamiku koostis. Siin pole palju valida. Katmine on teine ​​asi. Elektroodide katteretsept töötatakse välja vastavalt standarditele, kuid selle koostise ja pealekandmismeetodi valib iga tootja individuaalselt.

Imporditud elektroodide puhul arendab tootmisettevõte kõike iseseisvalt ja täiustab pidevalt tehnoloogiat. Mõnikord on need keevitamiseks parimad elektroodid just tooraine kõrgema kvaliteedi tõttu. Rootsi elektrood keevitab kergesti, ilma põletusteta 2 mm metalli, kus samasugune venelane põletab 3 mm lehes augud.

Paljud professionaalsed keevitajad püüavad kasutada keevitusmaterjali tööstuslikuks keevitamiseks. Neid elektroode toodetakse väikeste partiidena ja need on valmistatud peamiselt tootmisliinidel kasutamiseks. Nende kvaliteet on kõrgem, kuid amatöör-inverterkeevituse jaoks need ei paku huvi, kuna need on ette nähtud spetsiaalselt valitud omadustega võimsate keevitusmasinate kasutamiseks.

Masstootmises enam üldotstarbelisi elektroode kasutatakse eelkõige remondis, väikesemahulises koostamises ja ehituses. Erinevate tootjate keevituselektroodide kvaliteet, isegi sama tüübi piires, võib oluliselt erineda, kuigi neid toodetakse ligikaudu sama skeemi järgi.

Katte koostise põhjal võib need jagada kolme rühma:

1. Rutiil- ja tselluloos-rutiilkattega elektroodid. Elektrood on tähistatud tähega "P". Kattepulbri aluseks on rutiil, looduslik mineraal.
2. Põhikatted. Kattesegu on valmistatud kaltsium- ja magneesiumoksiidide baasil. Mõned tootjad lisavad katte koostisele lisandeid, mis parandavad katte sulamist, metalli kaitset ja räbujäätmeid.
3. Happekatteid valmistatakse tselluloospastavaikudest, ferrosulamitest ja halogeenipõhistest lisanditest (fluori- ja broomisoolad), mis parandavad oksiidide sulamist.

Põhitüüpi kattekihtidega keevituselektroodid (kõik UONI kaubamärgid) on tähistatud tähega “B”. Põhiline, kuna sisaldab palju aktiivsete leelismuldmetallide, kaltsiumi ja magneesiumi oksiide. Need seovad happelisi ühendeid ning annavad tugeva ja painduva õmbluse.

Rutiilelektroode, nii happelist AR kui ka aluselist RB-d, kasutatakse madala süsinikusisaldusega terasest (tavaliselt MP-3 ja ANO-21) valmistatud lihtsate konstruktsioonide ehitamisel ja keevitamisel. Need ei ole tundlikud keevitusmasina kaare võimsuse ja voolu-pinge omaduste suhtes. Hea materjal algajale amatöörkeevitajale. Enne kasutamist tuleb see kaltsineerida ja keevitada minimaalse õhuniiskuse juures. Vastasel juhul muutub kaar särakülmiks.

Happekate sisaldab lisaks ränile ja ferrosulamitele palju sooli. Saate küpsetada otse roostes või oksüdeerunud pinnal. Elektroodi materjal on hästi keevitatud mitteväärismetalli külge.Seetõttu osutub räbu sulavaks, gaasid eemaldatakse keevisõmblusest intensiivselt.

Tsellulooskattega elektroode ei kasutata suure koormusega liitekohtades, kuna sulatisest eraldub suur hulk vesinikku, õmblus on ebaühtlane ja poorne. Kuid usutakse, et C-elektroodid sobivad vertikaalsete õmbluste jaoks.

See on kasulik! Elektrikeevitus algajatele. Kuidas keevitada vertikaalseid ja horisontaalseid õmblusi elektrikeevitusega.

Parimate keevituselektroodide hinnang

Keevisõmbluse kvaliteet sõltub suuresti tootja poolt kattematerjali ettevalmistamisel kasutatavast tehnoloogiast, pealekandmis- ja kuivatamisviisist ning keskvarda metallist.

Kui võtame arvesse kõiki nüansse, näeb keevitamiseks mõeldud parimate elektroodide hinnang välja järgmine:

1. Esimene koht – Quattro Elementi kaubamärgi elektroodid. Premium klassi materjal, saab kasutada süsinikterase ja roostevaba terase keevitamiseks, kasutades vahelduv- ja alalisvoolu. Õmbluse kvaliteet on üks kõrgemaid. Need on kallid, seetõttu kasutatakse neid peamiselt kriitiliste osade ja mehhanismide kohapealseks remondiks.
   
2. Teine koht – keevituselektroodi materjal Kobelko LB-52U. Põhitüüpi kate. Nõuab eelvalmistamist (kuivatamist) kambris temperatuuril 300 ℃ 10 minutit. Õmblus on plastikust ja vastupidav (kuni 60 kg/mm2). Pragude puudumise ja sügava läbitungimise tõttu on klass soovitatav eriti kriitiliste terastorustike keevitamiseks.
3. Kolmas koht – Lincoln Electric 13/55 elektroodid (UONI tüüpi). Õmbluse tugevus on Kobelko omast veidi väiksem, kuid taskukohane hind ja õmbluse kõrge elastsus muudavad elektroodid asendamatuks legeer- ja raudterasest valmistatud kriitiliste ehituskonstruktsioonide keevitamiseks.

Kuid keevitamiseks mõeldud kvaliteetsete elektroodide loend ei piirdu mitme eritehnoloogia abil valmistatud keevitustarvikutega. Tavaliselt hõlmab keevitamine suurt elektroodide tarbimist, mistõttu on mõistlik kaaluda soodsamate elektroodide materjale.

Parimad rutiilkattega elektroodid

Rutiil ei ole titaandioksiid, kuigi seda leidub rutiilkivimites rohkesti. Kattepasta maksumuse vähendamiseks valmistatakse seda sageli mitte üksikute hoolikalt puhastatud komponentide segamisel, vaid loodusliku mineraali enda taastamisel ja puhastamisel. Tehnika on vana, kuid endiselt nõutud.

Imporditud materjalides kasutatakse katmistehnoloogias tavaliselt puhastatud komponentide segamist ja mitmekihilist pealekandmist.

Viies koht – ESAB OK46

Õmbluse kvaliteet on kõrge, kuid ainult siis, kui keevitamist teostab kogenud käsitööline. Elektroode saab kasutada alalis- ja vahelduvvoolul ning keerukate konfiguratsioonidega keevisõmblustel. Lisaks hoiavad ESAB OK46 elektroodid kaare hästi ka madalal pingel. Võimaldab haarata kaarest veel külma elektroodi vardaga.

Hinnatud keevituskaare kättesaadavuse ja stabiilsuse poolest. Kuid seda ei soovitata töötada avatud alal, õhuniiskuse suur tõus muudab kaare ebastabiilseks.

Neljas koht – WESTER MP-3

Neid kasutatakse eranditult õhukese seinaga detailide keevitamiseks. Kasutatakse madala süsinikusisaldusega teraste keevitamiseks. Tavaliselt on need metalllehed, paagi kestade toorikud. Saate keevitada anumat vedelike hoidmiseks või auto voodri kere remonti teha.

Tootmisettevõte soovitab keevitusmaterjali enne keevitamist kuivatada, kuid nagu praktika näitab, talub kate isegi äärmuslikke kuivatusvõimalusi, kasutades madala vooluga takkekeevitust madalpingel.

Kolmas koht - RSE S-46

Seda kaubamärki liigitatakse sageli rutiil-tsellulooselektroodideks, kuid peamine räbusti materjal jääb puhastatud ja rikastatud rutiiliks. Professionaalsed keevitajad hindavad elektroode:

1. Kaare stabiilsus.
2. Keevitamine annab tiheda, peaaegu poorideta õmbluse koos metalli kerge kokkutõmbumisega.
3. Minimaalne pritsmete hulk.
4. Keevitada saab keevitades isegi roostes metalli.

Ainus negatiivne on see, et RSE S-46 on spetsiaalne mark, mis on mõeldud peamiselt madala süsinikusisaldusega terase keevitamiseks. Kuid ehitamiseks või odavate seadmete valmistamiseks sobivad need ideaalselt.

Teine koht – Magmaweld ESR-11

Elektroodimaterjal kõikide teraste, sealhulgas tsingitud lehtede keevitamiseks. Elektroode toodab Šveitsi büroo "Magma". Need on ühed parimad keevituselektroodid katelde ja väikese ja keskmise läbimõõduga kõrgsurvetorustike osade ühendamiseks.

Meistrimehed hindavad neid keevisõmbluse kõrge kvaliteedi tõttu, ühendus on praktiliselt defektideta, ilma mikropragudeta. Kaar põleb töö ajal stabiilselt, ilma sädemete ja põletusteta, mis on iseloomulikud enamikule rutiilmaterjalidele.

Ainus miinus on suure hulga räbu moodustumine.

Esimene koht – Resanta MZ

Elektroode saab kasutada vahelduvvooluga keevitamiseks konstruktsiooniterasest ja madala süsinikusisaldusega terasest osade ühendamisel. Legeer- ja tööriistateraste alalisvoolu keevitamise kvaliteet on mõnevõrra halvem, kuna keevis on liiga pehme ja kiire.Sellisel juhul peate õmbluse mitu korda läbima. Sel juhul saavutatakse nõutav keevitussügavus ja säilib keevitatud metalli kõrge elastsus.

Resanta MZ on üks väheseid keevitamiseks mõeldud elektroode, mis tagab keevisõmbluse tugevuse tasemel 50-55 kg/mm2. See on madalam kui põhilise kattetüübiga mudelitel, kuid rutiili puhul on see üks parimaid näitajaid.

See tuleb kasuks! Keevitusmasinate tüübid – valiku peensused ja rakenduse funktsioonid.

Parimad põhikattega elektroodid

Ei saa öelda, et magneesium- ja kaltsiumoksiididega kaetud elektroodimaterjal oleks palju parem kui rutiilkattega mudelid. Põhielektroode kasutatakse raskete ja võimsate detailide keevitamiseks, peamiselt seal, kus on eelkõige oluline liite tugevus ja suur löögitugevus.

Viies koht – Kedr TsL-11

Kasutatakse käsitsi keevitamiseks lühikese kaarega roostevabast terasest 12Х18Н9Т valmistatud detailide ühendamiseks. Cedar TsL-11 töötati algselt legeeritud metallide ja sulamitega. Seetõttu on keevituskaare temperatuur veidi kõrgem kui rutiilkatete oma. Sel juhul on vaja keevitada lühikese kaarega. See nõuab keevitajalt teatud oskusi. Kui kaare veidi pikendate, hakkab sula roostevabast terasest vann õhust aktiivselt lämmastikku absorbeerima. Selle tulemusena praguneb õmblus jahtudes.

Cedar TsL-11 saab kasutada aluselektroodidena mis tahes konstruktsiooni- ja tööriistateraste keevitamiseks. Keskvarras on valmistatud terasest SV08Ch19N10B ja põhikattel on jahvatatud fluoriidi lisand. Seetõttu võib Kedr TsL-11 elektroodiga keevitamise ajal õhku ilmuda söövitavat suitsu, mis kahjustab silmi. Peate töötama ainult kapoti all.

Neljas koht – ESAB SSSI 13

Kui te ei karda põletusi ja küpsetate lühikese kaarega, siis näitavad elektroodid oma parimat külge. Kuid selleks on vaja professionaalse keevitaja kogemusi ja oskusi. Keevitusõmblus on tugevam kui rutiilkattega elektroodidel, keskmiselt 55-60 kg/mm2. Keevismetall on plastiline, ilma pragude ja jääkkokkutõmbumiseta.

Soovitatav igasuguste madala legeeritud terasest valmistatud profiilseadmete keevitamiseks.

Kolmas koht – OZL-8

Losinoostrovsky tehases toodetud elektroodid. Mõeldud roostevabast terasest lehtede keevitamiseks. Roostevabast terasest lehtede käsitsi keevitamine on isegi professionaalile väga keeruline. Kuid OZL-8 tagab ühtlase monoliitse vuugi ilma pragudeta tugevusega kuni 54 kg/mm2, mis iseenesest on hea tulemus.

Samal ajal saab lehti keevitada mis tahes toorikute paigutusega ning teha vertikaalseid ja lae õmblusi.

Ainus negatiivne on õmbluse ümberkristallimise protsessi olemasolu. See tähendab, et OZL-8 ei kasutata kriitiliste, suure koormusega osade ühendamiseks. Lisaks tuleb enne keevitamise alustamist keevitusmaterjali kuivatada temperatuuril 200 ℃ 50-60 minutit.

Teine koht – ESAB OK53.70

Põhilise (söövitava) tüüpi kattega keevituselektroodi materjal. Tootnud Rootsis ESAB Corporation. Seda iseloomustab süsinikteraste kõrgekvaliteediline keevitamine. Seda saab kasutada madala legeeritud terasest osade ühendamiseks. Sobib algajatele, kes töötavad inverterseadmetega.

Saab küpsetada vahelduv- ja alalisvooluga. Kõigist SRÜ-s saadaolevatest aluslakkide kaubamärkidest peetakse ESAB OK53.70 üheks parimaks. Õige kasutamise korral on õmbluse kvaliteet palju kõrgem kui rutiili kasutamisel. Ühenduse tugevus – 53 kg/mm2, voolavuspiir – 44 kg/mm2.

ESAB OK53.70 kasutatakse laialdaselt kõrgendatud jäikusnõuetega torude ja metallkonstruktsioonide keevitamiseks. Üldiselt on metalliklassi OK 53.70 läbitungimiskvaliteet märgatavalt kõrgem kui rutiil, samas kui legeerivate lisandite ja ferrosulamite läbipõlemine praktiliselt puudub.

Nagu enamiku aluskatete puhul, nõuab ESAB OK53.70 enne keevitamist 2-tunnist kuivamisperioodi temperatuuril kuni 350 ℃.

Esimene koht - TsU-5

Mõeldud tööstuslikuks kasutamiseks. Tavaliselt kasutatakse TsU-5 suure koormusega seadmete (pumbad ja turbiinid) tohutute raamide, plaatide ja korpuste keevitamiseks. Keskvarras on valmistatud Sv-08 traadist. Peamine kate on valmistatud kaltsiumoksiidide baasil, millele on lisatud fluoriidsoolasid.

Saab kasutada keevitamiseks peaaegu igas toorikute asendis.

TsU-5 eeliseks on õmbluse kõrge kuumakindlus. Pärast normaliseerimist talub vuuk kuumutamist kuni 400 ℃ ilma õmbluse tugevust ja elastsust kaotamata. Enne töö alustamist tuleb seda hoida soojuskambris temperatuuril 300-350℃.

Keevitamiseks mõeldud elektroodide valik on tohutu. Valikus on palju, kuid enne otsuse tegemist peate täpselt teadma tulevase keevisliite omadusi ja töötingimusi. Lisaks tuleb ettevalmistusprotsessi käigus materjal kaltsineerida ja keevitatavad pinnad puhastada. Seetõttu halvendavad mustus ja rooste õmbluse tugevust oluliselt ka kallite ja kvaliteetsete elektroodide kasutamisel.

Rääkige meile oma elektroodimaterjali valikust. Millised kaubamärgid sobivad keevitamiseks kõige paremini ja miks?